91香蕉视频下载污安卓P係列普通大型電腦無鉛熱風回流焊錫機配備網帶張緊裝置，運輸平穩、不抖動、不（bú）變形，保（bǎo）證PCB運輸順暢;同步導軌傳（chuán）輸機構（可與全（quán）自動貼片機在線接（jiē）駁），確保（bǎo）導軌調寬精確（què）及高使用壽命;（選配導軌），自動控製潤滑係統，可通過設置加油時間及加油量，自動潤滑傳輸鏈條;所有（yǒu）加熱區均由電（diàn）腦進行PID控製（可分溫區單獨開啟。可分區加熱，以（yǐ）減小起動（dòng）功率）。

由於無鉛焊料的流動性，可（kě）焊性，浸潤性都不及有（yǒu）鉛焊料，無（wú）鉛錫膏的熔點溫度（dù）又比有鉛錫（xī）膏的熔（róng）點溫度高的多，對於無（wú）鉛回流焊（hàn）機接，理（lǐ）想的焊接（jiē）工藝（yì）窗口為230-240度。因此對無鉛回流焊機接的品質（zhì）又提出了新的更嚴的（de）要求。以下為（wéi）大家詳細介紹這幾個要求。

風速與風量的控製

我（wǒ）們做過這樣一（yī）個實驗，保（bǎo）持回流焊機爐內的其他條件（jiàn）設置不變而隻將回流焊機爐內的風扇轉速降低30%，線路板上的溫度便（biàn）會下降10度左右可見風速與風量的（de）控製對爐溫（wēn）控製的重要性，為了實現對風速（sù）與風量（liàng）的控製，需要注意以下3點：

1.風扇的轉（zhuǎn）速應（yīng）實行變頻（pín）控製，以減小電壓波動對它的（de）影響;

2.盡（jìn）量減少設備的抽（chōu）排風量，因為抽排風的中央負載往往是不穩定的，容易對爐內熱風的流動造成影響。

3.回流焊機設備的穩定性：即使我們獲得了一個最佳的爐溫曲線設置，但要實現他還是需要（yào）用設備的穩定性（xìng），重複性和一致性來給予保證。特別是無鉛生產，爐溫曲線如果由於設備原因稍有漂移，便很容易跳（tiào）出工藝窗口導致冷焊或原器件損壞。所以，越來越多的生產廠家開始對設備提（tí）出穩定性測試的要求（qiú）。

熱風的傳遞

目前主流的無鉛回流焊機爐均（jun1）采（cǎi）取100%全熱風的加熱方（fāng）式。在回流（liú）焊機爐的發展進程中也出現過紅外加熱的方式，但由於紅外加熱存在不（bú）同顏色器件的紅（hóng）外吸收反射率不同和由（yóu）於相（xiàng）鄰（lín）原器件遮擋而產生陰影效應，而這兩種情況都會造（zào）成溫差而使無（wú）鉛焊接存（cún）在跳出工藝窗口的（de）風險，因此紅外加熱技術在回流焊機爐的加熱方（fāng）式中已被逐漸淘汰。在無鉛焊接中（zhōng），需（xū）要重視熱傳遞效果。特別對於大熱容量（liàng）的原器件，如果不能（néng）得到充分的熱傳遞，就（jiù）會（huì）導致升溫速度明顯落後（hòu）於（yú）小（xiǎo）熱容量器件而導（dǎo）致橫向溫差。

鏈速的控（kòng）製

鏈速的控製會影響線（xiàn）路板的橫（héng）向（xiàng）溫差。常規而言，降低鏈速，會給予大熱容量（liàng）的器件更多的升溫時間，從而使橫（héng）向溫差減小。但是畢竟爐（lú）溫曲線的設置取決（jué）於焊膏的要求，所以無限（xiàn）製的降低鏈速在實際生（shēng）產中（zhōng）是不現實的。

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