回流焊接質量除了與回（huí）流焊工藝和（hé）回流焊設備本身的問題有關之外，還與兩項外在因（yīn）素有關。如果不注意的話會直接影響到回流焊接的質量，那麽是哪兩項（xiàng）外在（zài）因（yīn）素呢？下（xià）文跟著小編一起了解（jiě）一下。

回流焊接線路板裏的水蒸（zhēng）氣影響回流焊接質量：

回流（liú）焊接線路板時，線路板上的（de）通（tōng）孔附近的水分（fèn）受熱（rè）而變成蒸汽（qì）。如果孔壁金屬鍍層較薄或有空隙，水汽就會通過孔壁排除，如果孔內有焊料，當焊料凝固（gù）時水汽就會在（zài）焊料內產生空隙(針眼)，或擠出焊料在印製板正麵產生錫球。

在印製板反（fǎn）麵（miàn）（即接觸波峰的麵）產生的錫球是由於波峰焊接中些工藝參數設置不（bú）當而造成的。如果助焊劑塗覆量增加或預熱溫度設置過低，就可能影響焊劑內（nèi）組成成分的發，在印製板進入波峰時，多餘的焊劑（jì）受高溫蒸發，將焊料從錫槽中濺出來，在印製板麵上產（chǎn）生不規（guī）則的焊料球。

回流焊接時有拉雜質在回（huí）流焊爐膛影響回流焊（hàn）接質量

回（huí）流焊接完成了工作（zuò）停機後，如果回流焊操作技術人員沒有及時對回流焊進行保養和（hé）清理，在下（xià）次使用回（huí）流焊時可能會出現問題，影響回流焊接的（de）效果。因為回流焊接後沒有（yǒu）能及時（shí）清理掉使用中產生的些焊（hàn）接碎屑，就會（huì）增加回流焊焊接設（shè）備各個部件間的摩擦程度，影響後麵工作（zuò），導致焊接製品出現瑕疵。

我們要注意的是回流焊機預熱區溫（wēn）度的設置應使線路板麵的溫度達（dá）到少（shǎo）100℃。適當的預熱溫度不僅可消除焊料球，而且避免線路（lù）板受到熱衝擊而變形。波峰焊中（zhōng）出現（xiàn）錫球的原因較多，但總的說來，主要（yào）是由於材料受潮引起。

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