波峰焊（hàn）點的檢驗方法和質量要求在工作中是非常重（chóng）要（yào）的。波峰焊點就（jiù）是插件好的線路板（bǎn）經過波（bō）峰焊接後的焊錫點，波峰焊點的好壞直接影響到線路板的質量，也體現出波峰焊接質量的好壞。今（jīn）天91香蕉视频下载污安卓就分（fèn）享一下波峰焊點的檢驗方法和質量要求。

一、波（bō）峰焊點檢驗方法：

1、波（bō）峰焊點檢驗通常采用目測，在大批量生（shēng）產中應定期對焊（hàn）點進行金相結構檢驗或采用X 光、超聲、激光等方（fāng）法進行檢查（chá）；

2、印製板組裝件（jiàn）應采用在線測試儀或功能測試儀進行檢測；

3、清洗後（hòu）印製板絕緣電阻（zǔ）檢驗可按GB9491中規定進行，也可通過測量最終清洗的去離子水電阻率間接（jiē）測定。

二、波（bō）峰（fēng）焊點質（zhì）量要求：

1、焊點應外形光滑，焊料適量，最多不得超過（guò）焊盤外緣，最少不應少於焊盤麵積的80%，金（jīn）屬化孔的焊點焊料最少時其透（tòu）錫麵凹進量不允許大（dà）於板厚的25%。引線末端清楚可見；

2、焊點表麵光潔（jié），結晶細密（mì），無針孔（kǒng）、麻點、焊料瘤；

3、焊料邊緣與焊件表麵形成的濕潤角應小於30度；

4、焊點引線露（lù）出（chū）高度為0.5—1mm 。引線總長度（dù）（從印（yìn）製板表麵到一馬當先側麵的引線頂端）不大於4mm ；

5、焊（hàn）點不允許出現拉尖、橋（qiáo）接、引線（或焊盤）與焊料脫開或焊盤翹（qiào）起以及虛焊、漏焊現象；

6、波峰（fēng）焊後（hòu）允許（xǔ）存在少量疵（cī）點（如（rú）漏焊、連焊、虛焊），但疵點率單快板不應超（chāo）過2%。如超過應采取措施，對（duì）檢查出的疵點要返（fǎn）修；

7、焊錫點經振（zhèn）動試驗和高（gāo）低溫試驗後，機電性能（néng）仍應符合產品技術要求（qiú）。

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