在波峰焊接時助焊劑使用中應注意以下幾個問題：

1、在使用焊劑的過程中，由於焊劑長期與（yǔ）空（kōng）氣接觸會氧化，並吸收空氣中的水蒸氣，使焊劑濃度發生變化，致使（shǐ）性能下降，應引起注意。

2、配製好的焊劑由於存放（fàng）時間過長，會使焊劑成份發生變化，活化性能變壞，影響焊接（jiē）質（zhì）量。因而存放時間過長的焊劑不宜使用（yòng）。

3、波峰（fēng）焊焊劑在超過60℃的高（gāo）溫下緣性能急劇下（xià）降，使焊劑的殘留物對發熱元器件(如大（dà）功率晶體管、電阻等)影響很大，甚造成短路現象。

波峰焊接對助焊劑的般要求：

1、常（cháng）溫時要穩（wěn）定（dìng），焊劑的熔點要低於焊錫的熔點。在（zài）焊接過程中焊（hàn）劑要具有較高的活化性，較低（dī）的表麵張力，受熱後能迅（xùn）速而均勻地流動。

2、不產（chǎn）生有刺激性的氣味和（hé）有害氣體。

3、不導電，腐蝕性，殘留物副作（zuò）用，施焊後的殘留物容易清洗。

4、配製簡便，原料易得，成本低廉。         

分體式波峰焊（噴霧機（jī）+波峰焊（hàn））