線路板通過傳送帶進入波峰焊機以後，會經過某個形式的助焊劑塗敷裝（zhuāng）置（zhì），在這裏助焊劑利（lì）用波峰、發泡或噴射的方法塗敷到（dào）線路板上。由於大多數助（zhù）焊劑在焊（hàn）接時必（bì）須要達到並保持一個（gè）活化溫度來保證焊（hàn）點（diǎn）的完全浸潤，因此線路（lù）板（bǎn）在進入波峰（fēng）槽前要先經過一個預熱區。

助（zhù）焊劑塗敷之後（hòu）的預熱可以逐漸提升PCB的溫度並使助焊劑活化，這個過程還能減小組裝件進入（rù）波峰時產生的熱衝擊。它還可以用來蒸發掉所有可能吸收的潮氣或稀釋（shì）助（zhù）焊劑的載（zǎi）體溶劑，如果這些東西不被去除（chú）的話（huà），它們會在過波峰時（shí）沸騰並造成焊錫濺射，或者產生蒸汽（qì）留在焊錫裏（lǐ）麵形成中空的焊點或砂眼。波峰焊機預熱段的長度由產量和傳送帶速度來決（jué）定（dìng），產量越高，為使板子達到（dào）所需的（de）浸潤溫度就需要更長的（de）預熱（rè）區。另外，由於雙麵板和多層板的熱（rè）容量較大（dà），因此它們比單（dān）麵板需要更高的預熱（rè）溫度。

目前波峰焊機基本上采用熱輻射方式進行預熱，最常用的波峰焊預熱方法（fǎ）有（yǒu）強（qiáng）製熱（rè）風對流、電熱板對流（liú）、電熱棒加熱及紅外加熱等（děng）。在這（zhè）些方法中，強製熱風對流通常被認為是大多數工藝裏（lǐ）波峰焊機最有效的熱量傳遞方法。在預熱之後，線路板用單波(λ波)或雙波(擾流波和λ波)方式進行焊接。

對穿（chuān）孔式（shì）元件來講單波就（jiù）足夠了，線（xiàn）路板進入波峰時（shí），焊錫流動的方（fāng）向（xiàng）和板子的行進方向相（xiàng）反，可在元件（jiàn）引腳周圍產生渦（wō）流。這就象是一種洗刷，將上麵所有助焊劑和氧化膜的殘餘物去除，在焊點到達（dá）浸潤溫度時形成浸潤。對於混和技術組裝件，也就是線路板上有紅膠貼片元件又有插件元件同時都要（yào）焊錫。一（yī）般在λ波前還采用了擾流波。這種波比較窄，擾動時帶有較高的（de）垂直壓力（lì），可使焊錫很好地（dì）滲入（rù）到安放緊湊的（de）引（yǐn）腳（jiǎo）和表麵安裝元件(SMD)焊盤之間，然後用λ波完成焊點的成形。

分體式波峰焊（噴（pēn）霧機+波峰焊）