經過長時間的運行使用後必（bì）然（rán）會造成（chéng）貼片機的某些（xiē）部位損壞，因（yīn）此我們要定期做好貼片機的（de）保（bǎo）養和故障排除等一係（xì）列工作。

在（zài）PCBA加工（gōng）廠中，貼片機的使用重要特性有速度、精度、價（jià）格（gé）和適應性。往往適應性是貼片機適應不同貼裝要求的能力（lì）。以下技（jì）術人員淺談貼（tiē）片機（jī）的適應性有哪（nǎ）些方麵內容。能貼裝（zhuāng）元器件的類型。貼（tiē）裝元器件（jiàn）類型廣泛的貼片機比僅能貼裝SMC或少量SMD類型的貼片機適應（yīng）性好。影響貼片機（jī）貼裝（zhuāng）元（yuán）器件類型的主要因素是貼裝工具、貼裝精（jīng）度、定心機構與元器件的相容性。

貼片生產加工中的每天檢查、維護工作（zuò）和每月檢查維護工作：

1.檢查（chá）供料器料站的拾取點坐標值

2.確信所有警報（bào）燈都能亮

3.清潔所有攝像機（jī）的燈盒和鏡。

4.確信它（tā）們的安裝都很牢固

5.檢查攝像機照明裝置運動情況和明亮程（chéng）度

6.對攝像機進行"圖像檢測"

7.檢查在VO信號（hào）屏幕上，是否所有的製動器能正常地工作，檢查緊急停止開關是（shì）否能（néng）正常工作

8.確保每（měi）個元器件都能被貼裝到指（zhǐ）定的地（dì）點

9.檢查警（jǐng）示警報、危險警報是否能作響

貼（tiē）片機

機油（yóu）精度高、靈活性好的特點。在X和Y定（dìng）位（wèi）係統中大多采用全閉環伺服電動機驅動，用線性（xìng）光柵尺編碼器來進行直接位置反饋（kuì），避免絲杆扭曲變形的誤差。有的在（zài）Y軸采用雙電動（dòng）機和雙絲杆在平台的（de）兩（liǎng）邊驅動。

在PCBA加工中貼片機的重要特性,貼片（piàn）機的重要特性主要體現（xiàn）在那？如何購買好的貼片機？
在購買（mǎi）貼片機時（shí），買家（jiā）一（yī）般會問這個機器的產能多少？精度多（duō）少？產能在大格局上（shàng）決（jué）定了買家購（gòu）買的是中速機還是高速機還是（shì）高端（duān）模（mó）組貼片機。

鬆（sōng）下貼片機價（jià）格有更先進的采用線性（xìng）磁懸浮電動機，除了具各雙驅等技術特點外，還具有機械機構（gòu）少磨損、驅動直（zhí）接、安靜、反饋快（kuài）、易保養和精度高等特點。多功能（néng）貼片機大多采用線路板固（gù）定式，用貼裝頭的移動來實現X和Y定位，不會因為台麵的移動而使大型或較重的元件因為慣性而移位。在物料吸取時除了可以采用傳統的真空吸嘴外，並且對於異型較難吸取（qǔ）的元件可采用專用吸嘴。