波峰焊是通過熔融的焊錫波浪與（yǔ）電路板插件引腳溶錫實現的。首先，在進入波峰焊爐之前，插件（jiàn）需要插裝在電路板（bǎn）正確（què）的位置上；其次，帶有插件的電路板通過（guò）傳（chuán）送帶送入波峰（fēng）焊爐內，接受助焊劑的噴灑；再次，電路板經過熔融（róng）焊錫波，等待冷卻，這樣，插件就被固定在電路板上了。

波峰焊（hàn）應用的優點：

1、產品質量高：相比於手（shǒu）動焊接（jiē），波峰焊（hàn）接是通過機器完（wán）成的，參數可以進行精確設置，穩定性高（gāo），因此產品的焊接質量比較高。

2、生產效率高：波峰焊爐是一次性完成所有元器件（jiàn）的焊接，而手動焊接需要一個焊（hàn）點一個焊點地完成（chéng），因此，波峰焊接的生產效率遠大於手動焊接的生產效率（lǜ）。

3、產品顏（yán）值高：手動焊接容易造成焊點表麵粗糙、無光（guāng）澤，而應（yīng）用波峰焊的焊點圓潤、光亮、形狀（zhuàng）規整，比手動焊接的焊點具有更佳漂亮的外（wài）觀。

波峰焊應（yīng）用的缺點：

1、容易損（sǔn）壞個（gè）別元器件：一些熱敏元器件在波峰焊接過程中容易因溫（wēn）度過高而（ér）損壞，解決這個問題的途徑是對於對溫度要求敏感的元器（qì）件需要進行單獨的（de）手（shǒu）工（gōng）焊接。

2、容易引起焊接缺陷：其實，任何一種焊（hàn）接如果操（cāo）作不當或者操作者（zhě）的經驗不足都有可能造成焊接缺陷。波峰焊爐通過參數設定實現焊接功（gōng）能（néng），若要得到（dào）高品（pǐn）質焊接效果，要求操作人員（yuán）具有足夠的波峰焊爐操作經驗、也要對元器件性質有比（bǐ）較深的了解才行。

波峰焊

波峰（fēng）焊操作事項：

1、在波（bō）峰焊錫爐（lú）上操作IPCS機（jī）板，檢驗焊錫效（xiào）果（guǒ）可適用當調節各項參數，確保PCB板焊錫點達到佳狀態（tài）時，方可進入正式生產。

2、兩小時確認次（cì）助焊比重，根據助焊劑容量及比重作（zuò）補充或更（gèng）換，根據情況可用稀釋劑調整助焊比重，但須作終（zhōng）測量，確認在合格的控製標準內。

3、每兩小時清理錫缸氧化物次，檢查/確認（rèn）加錫在正常狀（zhuàng）態。

1）關閉波峰焊開關，將錫缸溫度下調180℃~200℃間（兩小時以上不生產作業的情況（kuàng）下），如長時間不生產,關閉錫槽溫度電熱開（kāi）關,重新設定下次生產的開機時間。

2）關閉自（zì）動噴霧助焊（hàn）劑係統預熱開關.

3）加入適當氧化（huà）還原劑,作淺層攪拌,撈除大部（bù）分錫渣,加入適當的錫條.

4）將儲存桶（tǒng）未能正常抽（chōu）吸助焊劑倒（dǎo）出，重新測量其比重，若比（bǐ）重在規定的範圍內可再使用，若比重超標，則（zé）集中收集，另作處理。

5）關閉（bì）控製麵板開關，並作初（chū）保養（yǎng）。

6）保養：完成以下作業，並作好波峰焊錫爐波峰焊保養（yǎng）記錄表。