在SMT貼片（piàn）機（jī）拋料的原因隻是在拋料問題上小編為大家簡（jiǎn）單概括，SMT貼片（piàn）機有拋料現象出現要解決時，能夠先問詢現場人員，經過描繪，再根據仔細調查剖析，直接找到疑問所在，這樣更能有效的找出疑問，加以解決，起提高出產功率，不過多的占用機器出產時間。那麽SMT貼片機拋料的原因是什麽呢?該如何解決?

1、由於SMT貼片機（jī）視覺辨認不準造成的貼片機拋料

貼片機視（shì）覺（jiào）不良，視（shì）覺或雷射鏡（jìng）頭不清洗，有雜物幹擾辨認，辨認光源挑選不當和強度、灰度不夠，還有可能辨認係統已壞。

解決辦（bàn）法：清洗擦拭辨認係統外表（biǎo），堅（jiān）持幹淨（jìng）雜物沾汙等，調（diào）整光源（yuán）強度、灰（huī）度，更換辨認係統部（bù）件；

2、由（yóu）於取料方位不準造成貼片機拋料

取料不在料的中心方位，取料高度不正確(般以碰到零後下壓0.05MM為準)而形成偏位，取料不正，有偏移，辨認時跟對應的數據參數不符而被辨認（rèn）係統當做（zuò）效料拋棄。

解決辦法：調整取料方位；

貼片機

3、由（yóu）於（yú）SMT貼片機吸嘴的問題導致貼片機（jī）拋料

貼片機吸嘴變形，阻塞，破損形成（chéng）氣壓缺（quē）乏，漏氣，形成吸料不起，取料不（bú）正（zhèng），辨認（rèn）不通過而（ér）拋（pāo）料。

解（jiě）決辦法：清洗更換吸嘴；

4、因真空壓力問題（tí）導致拋料

氣壓缺乏，真（zhēn）空氣管通（tōng）道不順暢，有導物（wù）阻塞真空（kōng）通道，或是真空有走漏（lòu）形（xíng）成氣壓（yā）缺乏而取料不起或取（qǔ）起後在去貼（tiē）的途中墜落。

解決辦法：調氣壓陡坡到設備需（xū）求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa)，清洗氣壓管道，修複走漏氣路；

5、因程序設置問題導（dǎo）致拋（pāo）料

所（suǒ）修改的程序中元件參數設置不對，跟來料（liào）什物尺（chǐ）度，亮度（dù）等參數不符形成辨認通不過而被丟掉。

解決（jué）辦法：修改元（yuán）件參數，搜尋元件佳參數設定；

6、因來料問導致SMT貼（tiē）片機拋料

來料不規則，為引腳氧化等不合格產品

解決辦法：解決辦法：IQC做好來料檢測，跟元件供貨商聯（lián）絡；

7、因供料器飛達問導致SMT貼片機（jī）拋料

供料（liào）器方位（wèi）變形，供料器迚料不良（liáng）(供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧（huáng）老化，或電氣不良)，形成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞（huài）。

解決辦法：供料器調整，打掃供料器平台，更換已壞部件或供（gòng）料器

SMT貼（tiē）片機拋料（liào）的緣由及解決辦法所謂拋料就是指在出產過種（zhǒng）中，吸到料後不貼，而是將料拋到拋料盒裏或其他地方，或者是沒有吸（xī）到料而履行以上的個拋料動作。拋（pāo）料形成材料的損耗，延（yán）長了（le）出產（chǎn）時間，降（jiàng）抵了（le）出產功率，抬高了出產成本，為了優化出產功率，降低成本，所以我們必須解（jiě）決拋料率高的疑問。