SMT周邊配套設備貼片機的維護與檢測是在於防範未然，減（jiǎn）少估計，提高生產效率，今天，小編也來跟大家聊（liáo）聊關於SMT周邊（biān）配套設備貼片機的維護與檢查（chá）的一些相關知識點。

一、加強對機器的日常維護

貼裝機是一種很複雜的（de）高技術高精密機器，要求在一個恒定的溫度、濕度並且很清（qīng）潔的環（huán）境下工作。必須嚴格按照（zhào）設備規定的要求堅持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護措施進行日常維護。

二、對設備操作人員的要求

1、操作人員應接（jiē）受一定的SMT專業知識和技術培訓（xùn）。

2、嚴格（gé）按照機器的操（cāo）作規程進行操作。不允許（xǔ）設備（bèi）帶病操作。發（fā）現故障應及時停（tíng）機，並向技術負責人員或設（shè）備（bèi）維修人員匯（huì）報，排除後方可使用。

SMT周邊（biān）配套設備

3、要求操作人員在操作過程中要精力集中，做到眼勤、耳勤（qín）、手勤。

眼勤：觀察機器（qì）運行過程中有無異（yì）常現象。例如卷帶器不動作（zuò）、塑料膠帶斷、不打INDEL貼裝位置不正等（děng）。

耳勤：耳聽機器運行過程中有無異常聲音。例如貼裝頭的異常聲（shēng）音、丟失元器件異常聲（shēng）音、傳輸器異（yì）常聲（shēng）音、剪刀的異常聲音等。

手勤：發現異常現象及（jí）時解決，有些小（xiǎo）毛病操（cāo）作人員可以自己解決，例如接塑料膠帶、重新裝配供料器、修正貼裝位置、打INDEX等。機械和電路有了毛病，一定（dìng）要請維修（xiū）人員檢修。

製訂減少或避免（miǎn）錯誤的措施

在貼裝過程中，最容易、最多出現的（de）錯誤和毛病就是貼錯元器件和（hé）貼裝位置（zhì）不正。因此（cǐ）製定以下措施預防。

1、供料器編程後，必須有專人檢（jiǎn）查核對供料器架各編號位置上的.元件值（zhí）與編程表中相對應的供料器號的元（yuán）器件值是否一致。如果（guǒ）不一致，必須糾正。

2、對於帶狀供料器，貼裝（zhuāng）完每一（yī）盤料再上料（liào）時，必須有專人檢查核對（duì）新上的料盤值是否正確。

3、貼片編程（chéng）後，必須編輯一次，核對每個貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉角度以及貼裝位置是否正確。

4、每批產（chǎn）品貼裝完第（dì）一塊PCB後，必須有專人（rén）檢（jiǎn）驗。發現問題應及時通過修改程序等方法糾正。

5、貼裝過程中，經常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多（duō）不多等情況。發現問題及時查找原因，並予（yǔ）以排除。

6、設置焊前檢測（cè）工位，(人工或AOI)