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類別：波峰焊係列
全（quán）國谘（zī）詢服務熱線:400-0755-098
產品特點:
1．三段獨立（lì）的1.8米預熱區，全熱風預熱，帶射燈（dēng）補償裝置，使PCB獲得好的焊接效果
2．專（zhuān）利壓鑄式鈦合金鏈爪，不（bú）粘（zhān）錫、不變形、壽命（mìng）長
3．全程觀察窗，更加方（fāng）便操作和維護設備
4．機體線型外（wài）觀設計采用噴塑工藝（yì）， 美觀大方，經久耐用
5．雙波峰係統故障會自（zì）我診斷（duàn），故障原因自動顯示，可供大家隨時查詢故（gù）障排除方法
6．雙波峰加熱溫度采用的是PID閉環（huán）控製，溫控更穩定可靠。
7．傳動（dòng）機構采用精密模塊化設計，傳動準確，易（yì）保（bǎo）養，壽命更加長
8．鬆（sōng）香噴霧（wù）裝（zhuāng）置可拉出並可（kě）拆（chāi）卸，更便於（yú）維護、清（qīng）潔
9．隔離式的噴霧裝置，助焊劑煙霧有專用的風道供排出
10．強大參數庫功能，各類PCB工藝參數可按需求調用及操作
11．采用專業的工業電（diàn）腦控製係統，以確保係統具有可靠性、穩定（dìng）性
12．可按用戶設定的時間（jiān）、日期及溫控參數對設備進行自動開機、關機
13．閉環式的自動跟蹤噴霧係統，噴霧寬度、噴霧時間可（kě）以自動調節，並可以（yǐ）按照需求設置提前和延（yán）長噴霧的時間
14．過板自動起波，最大限度減少了錫氧化量
15．工業電腦（nǎo）控製係統雙波峰焊接裝置（zhì），除兼容一貫的機器自動化性能以外更是采用了流線型的機體設計，便捷簡單的電腦視窗係統，將（jiāng）自動化生產與管理（lǐ）紀錄提升到更高（gāo）的（de）層次
16．錫爐的進出和升降（jiàng），手工調（diào）和自動調（diào）結合，爐體采用靠背（bèi）式設計，防止錯誤操作損傷到設備
17．配備（bèi）有溫度（dù）補償（cháng）模塊，冷卻模塊，適合（hé）無鉛焊接等多種（zhǒng）工藝要（yào）求
18．偉（wěi）達科公司最新發明的（de）超平穩，超高濾波源發生器（qì），大大幅度削弱了流道內部的錫流震蕩及紊流的產（chǎn）生，錫波平穩，氧化量大幅降低，維護簡單
19．運輸係統采用離合器限力（lì）+限流器雙重保（bǎo）護（hù）
20．短（duǎn）路及過流保護係統
21．運輸係統閉環控製（zhì），無級調速，精確的控製PCB預熱時間與焊接時間。
技術參數：
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項目 |
V-T0P350A |
V-T0P350M |
V-T0P350C |
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控製（zhì）方式 |
按鍵+PLC Keys+PLC |
觸（chù）摸屏+PLC Touchs cr e en+PLC |
電腦（Windows操作係統（tǒng））+PLC Computer+PLC |
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運輸馬達 |
1P AC220V 90W |
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運輸速度 |
300-2000mm/min |
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基（jī）板寬度 |
50-350mm (W) |
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運輸高（gāo）度（dù） |
750±20mm |
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預加熱區 |
功（gōng）率：12KW 長度：1800mm 三段PID 控製溫度：（室溫-250℃） |
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錫爐加熱 |
15KW (鑄鐵發熱板）（室溫-300℃） |
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錫爐容量 |
420KG |
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波峰高度 |
0-12mm |
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波峰馬達 |
3P AC220V 0.36KW×2pcs |
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洗爪泵 |
1P AC220V 6W |
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PCB運輸（shū）方向 |
L→R（R→L)） |
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冷卻 |
強製離心鼓風泠 |
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噴頭移動（dòng）馬達 |
氣缸/步進馬達 |
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助焊劑容量 |
6Litres |
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助焊劑（jì）氣壓（yā） |
3-5BAR |
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焊接角度（dù） |
4-6° |
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電源 |
3P AC380V 50HZ 63A |
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總功（gōng）率/運行功率 |
28KW/8KW |
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機身（shēn）尺寸 |
3800 (L) ×1400 (W) × 1700mm (H) |
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外（wài）型尺寸 |
4500 (L) ×1400 (W) × 1700mm (H) |
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淨重 |
1800KG |
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排風量要求 |
25立方/分（fèn）鍾2（通道）∮240mm |
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