哪些原因（yīn）造成波峰（fēng）焊錫渣現象的產生？有沒有解決辦法呢？91香蕉视频下载污安卓經過多年的技術操作發現波峰焊錫渣多的原因有很（hěn）多，最主要原因就（jiù）是波（bō）峰焊錫雜（zá）質過多和（hé）操作不當產生了半氧化錫渣（zhā）（豆腐渣錫渣）。下麵小編給大家具體講下這兩種情況。

一、波峰焊錫雜質含量超標造（zào）成錫渣（zhā）多的原因：

1、波爐的作業溫度過高。溫度過高也是產生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。

2、平時的（de）清爐也是很關鍵，長時間沒（méi）有清（qīng）爐（lú），爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因（yīn）

1、波錫（xī）爐錫的銅含量及微量元素超標。其中銅含量及鐵含（hán）量超標是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做（zuò）的，在作業過程中或多或少都會（huì）有（yǒu）銅及鐵元素（sù）掉進錫爐，隨著時間（jiān）長而導致銅和鐵元素超標。當銅大於0.8%，鐵（tiě）大於0.05%後就（jiù）會產生大量的錫（xī）渣，從而影響線路板上錫不良。

解決辦法：

1、定期（qī）化驗波爐裏的錫，當銅含量大（dà）於（yú）0.8%，鐵大於0.05%後，應更換（huàn）波爐（lú）裏的錫，通常波（bō）爐錫用個月左右（yòu）。

2、焊接材（cái）料抽查，將錫爐裏液錫樣品化（huà）驗分析，化驗其成分和（hé）雜質有明顯變化，目前焊接材料廠魚龍混（hún）雜，很多廠商為了節（jiē）約成本，采用二（èr）次回收錫渣製作而成，焊接質量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原因。

3、控製好波爐的作業溫度（260-275攝氏度左（zuǒ）右），定期檢測波爐溫度表是否準確，有異常應立即維修，助焊劑（jì）要用質量較（jiào）好的，若助焊劑不好，就法（fǎ）在（zài）260-275攝氏度左右作業。

分體式波峰焊（噴霧機+波峰焊）

二、造成波峰焊產生半氧化錫（豆腐渣錫渣）的原因：

1、有沒有經常清理錫渣，使掉下來的（de）焊錫能盡快（kuài）進入爐中（zhōng），而不是留在錫渣上麵，受熱（rè）不均勻，也會造成錫渣（zhā）過多。

2、熔融的錫與空氣接觸麵積越（yuè）大錫渣越多，如果噴流出（chū）的熔融錫直接跌入錫爐內容易帶入空氣進入熔融錫內使錫與空氣結合造（zào）成半氧化錫。

3、波峰焊的溫度般都控（kòng）製得比較低，般為280℃±5℃（針對（duì）鉛SN-CU0.7的錫條來（lái）說），而這個溫度是焊料過程中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到個很好的溶解，間接造成（chéng）錫渣過多（duō）。

4、目（mù）前市（shì）場上部分波爐的設（shè）計都不夠理想，波太高，台過寬、雙波爐靠得太近（jìn）以及選用旋轉泵而造成得（dé）。波太高，焊（hàn）料從掉下來的時候，溫度降低偏差比較大（dà），焊（hàn）料混合著空氣衝進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致（zhì）錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫（xī）渣壓（yā）到爐中，回圈的連鎖反應加（jiā）激錫渣產生。

解（jiě）決辦（bàn）法：

1、建議操作人員定時打渣，每天下班前必打渣，打渣時不用走板，將（jiāng）爐溫（wēn）升高（gāo）10℃(實際溫度)左右再行（háng）打渣（zhā），打（dǎ）渣時好使用少量還原粉，加速錫與渣的分（fèn）離，這樣會明顯降低出渣量。

2、錫爐溫度檢查，工作溫度偏低時，熱錫從噴口流回爐內時容（róng）易形成暫時不熔物堆積。建議客戶在產品能允許（xǔ）的承受範圍內，將錫爐工作溫度調高些。

3、錫渣檢查，檢查錫爐在開啟運作前是否有定量的（de）錫渣，要及時清理上次工作前留下的錫渣，特別是波馬達區及波流道口區域。

4、錫爐錫量檢查，爐內錫量要保證（zhèng）以停波時接近爐麵（miàn）0.5-1cm範圍為宜，如果錫量較少，與（yǔ）空氣接觸麵積大，氧化的機率也大，波瀑布落差也就大，液錫的衝擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會多！建議立即向錫爐裏添加錫條。

當（dāng）然，如果我們檢查到波峰焊的一切都很正常，突然間出現（xiàn）錫渣多（duō）也有可能是因為以下幾個原因：

1）錫爐加熱管燒壞，造成加熱不夠和加熱（rè）不（bú）均，產生錫渣多。

2）檢查錫條和錫爐錫料成份是否雜質超標，也是出現錫渣多原因（yīn）。 

3）查（chá）看各控製項和以前有哪些不同點，多半是你的錫爐已（yǐ）出現局部氧化，將錫爐部分徹底做個大保養檢查下。