無鉛回流焊接中的焊錫膏往往（wǎng）加有較多的助焊劑，助（zhù）焊劑殘留物容易（yì）堆積在爐子內部（bù），影響到設備的熱傳遞性能，有時甚（shèn）會掉到爐內的線（xiàn）路板上麵造成汙染。其實，無鉛回流焊接爐（lú）內的廢氣就是線路板上（shàng）焊（hàn）錫膏中的助焊劑。那麽（me）在生產過程中將助焊劑殘留排出的方式有哪些呢？

1、無鉛回流焊（hàn）廢氣排放方式—多助焊劑管理係統                                                                 

多助焊劑管理（lǐ）係統般包括過濾裝（zhuāng）置和（hé）冷凝裝置。過濾裝置將（jiāng）助焊劑殘留物中（zhōng）的固體顆粒部分進（jìn）行有效分離過濾，而冷裝置凝則是（shì）在熱交換器（qì）中將氣態的助焊劑殘留物冷凝成液態，後匯集在收集盤中集中處理。這種排放係統也是節能省（shěng）電回流焊采用（yòng）的種回流焊接廢（fèi）氣排放方式（shì）。

2、無鉛回流焊廢氣排放方式—抽排風

這也是（shì）回流焊接中常（cháng）用的種回流焊廢氣排放方式，這種抽排風是排出助焊劑殘留物的簡單的方式。但是，過大的抽（chōu）排風會（huì）影響到爐腔內熱風（fēng）氣流的（de）穩（wěn）定（dìng）性。此外（wài），增加抽（chōu）排風量會直接導致能（néng）耗（包括（kuò）用電和用氮）的上升（shēng），有些對回流（liú）焊接要求（qiú）非常嚴格的產品就需要采用其它的廢氣排放方式，多（duō）助焊劑管理係統排放。

頂級大型無鉛電腦熱風氮氣回流焊錫機

產（chǎn）品特點：

采用進口加熱部件，溫度均（jun1）勻，熱（rè）補償（cháng）效率高，適合CSP,BGA元件的焊接;

專用風輪設計，換氣量大，風速穩定;

各溫區因（yīn）采用模塊化設計，熱風馬達和發熱絲保養和維修方便。

強製冷風冷卻（què），冷風交換快（kuài），風速均勻，斜率（lǜ）可變頻控製，錫點圓滑光亮;(充氮機選配)

氮（dàn）氣流量計可隨時監控氮氣流（liú）量情況; (充氮機選配（pèi）)

快速抽氧充氮（dàn），獲得高純度氮氣; (充氮機選配)

垂直式防泄露技術，防（fáng）止氮氣泄漏; (充氮（dàn）機選配)

各溫區采用強製獨立（lì）循環，獨立PID控製，上下獨立加熱方式，使爐腔溫度準確，均（jun1）勻（yún），熱容量大:

升溫（wēn）快，從室溫到工作溫度≦30分鍾;

進口優質高溫高（gāo）速馬達運風平（píng）穩，振動小，噪音（yīn）小;

爐（lú）體采用雙氣（qì）缸（電動推杆（gǎn））頂升裝置，安（ān）全可靠;

鏈條、網帶同步（bù）等速運輸，采用變頻精確調速;

特製優質鋁合金導軌設計（jì），變形小，鏈條自動加油裝置;

UPS斷電保護功能（néng），保證斷電後PCB板正常輸出，不受損壞;

強大的軟件功能，對PCB板（bǎn）在線監控測溫，並隨時對數據曲線進行分析（xī），儲存和（hé）打（dǎ）印;

工業控製PC機與PLC通訊采用MODBUS協議，工作穩定，杜絕死機現象;

自動監測，顯示設備工作狀（zhuàng）態，可做到隨時修正參數;

特殊專利爐膽設計，保溫性好，耗電量達同行業最低;

專利導軌高溫不變形，三絲杆同步調寬結構，有效保證導軌平行，防止掉板，卡板的發生、免清洗，易調節。自動和手動（dòng）皆可進行調寬操作。

標配鏈條、網鏈同步等速（sù）並行運輸，可加工單麵、雙（shuāng）麵PCB板，可選雙導軌運輸係統。

自（zì）動調寬係統采用閉環PID控製，可（kě）根據（jù）電腦（nǎo）輸入的參數自動調到需要的寬度（dù），精確度可（kě）達0.2mm。