不正常的豆腐渣狀錫渣產（chǎn）生的原因有（yǒu）哪些呢？很多不熟悉的操作人員找不出原因。對（duì）於（yú）波峰焊、鉛波峰焊中所說的錫渣過多，要分清楚（chǔ）錫（xī）渣是（shì）否正常，般情況下黑色粉末狀（zhuàng）的錫渣是正常的，而（ér）豆腐渣（zhā）狀的波峰焊錫（xī）渣卻不正常。不正常（cháng）的豆腐渣狀錫渣產生的原因有如下幾點：

1、主要原因是波峰焊錫爐設備的問題：目前市場上（shàng）部分（fèn）波峰（fēng）焊、鉛波峰焊錫爐的設計都不夠理（lǐ）想，波太（tài）高，台過寬、雙波峰焊錫（xī）爐波靠得（dé）太近以及選用旋轉泵而造成的。波太高（gāo），焊料（liào）從掉下來的（de）時候，溫度降（jiàng）低偏差比較大，焊料混合著（zhe）空氣衝（chōng）進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫（xī）渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫（xī）渣產生。

2、波峰焊的溫度般都控製得比較低，般為280℃±5℃（針對鉛SN-CU0.7的錫條來說），這個溫度是焊料過程中所要求的基本需要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到很（hěn）好的溶（róng）解，間接造成錫渣產生過多。

3、波峰焊操作工人為的因素，在適當的（de）時候加錫條也是很關鍵的，加錫條適當的時候是始終保持錫麵和的距離要（yào）短。

4、要經常清理錫渣，使掉下來的（de）焊錫能盡快進入錫爐（lú）中，而不是留在錫渣上麵，受熱不均勻，也會造成錫渣（zhā）過多。

5、平時的清爐也是很關鍵的，長時間沒（méi）有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是（shì）造成錫渣（zhā）產生過多的原因。

注意：為解決波峰焊豆腐渣狀半氧化錫渣過多，含銅量（liàng）超標的原因，定要定期清爐，大（dà）約每半年或年換次新錫比較好。（即把波峰焊裏的錫全部清出來，清洗幹淨（jìng）錫（xī）爐的每個部件，再（zài）裝上每個部件，加新的錫條即可）