SMT貼片加工流程流程：

1、錫膏印刷：其作用（yòng）是將（jiāng）無（wú）錫膏漏（lòu）印到PCB的焊（hàn）盤上（shàng），為元器件的焊接（jiē）做（zuò）準備。所用設備為（wéi）絲印機，位於（yú）SMT生（shēng）產線（xiàn）的最前端。

2、零件貼裝：其作用是將表麵組裝元器件準（zhǔn）確安裝到PCB的固定位（wèi）置上。所用設備為貼片機，位於SMT生產（chǎn）線中（zhōng）絲印機的後麵。

3、過爐固（gù）化（huà）：其作用是將貼片膠融（róng）化，從而使表麵組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備（bèi）為固（gù）化爐，位於SMT生產線中貼片機的後麵。

4、回流焊接：其作用是將（jiāng）焊（hàn）膏融化，使表麵組（zǔ）裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位於SMT生產線中貼片機的後麵。

5、AOI光學檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量（liàng）的檢測（cè）。所用設備為自動（dòng）光學檢測（AOI），訂單量通常在上萬（wàn）以上，訂單量（liàng）小的就通過人工檢測。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。有（yǒu）些在回流焊接前，有的在回流焊接後。

6、維修：其作用是對（duì）檢測出現（xiàn）故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返（fǎn）修工作站等。配置在AOI光學檢（jiǎn）測後。

SMT貼片加工生產的（de）注（zhù）意事項：

1.測試（shì）治（zhì）具確認：生產前確認測試治具、測試配件的情況；之前問題點的收集

2.特別物料確認：生產前確認以前發生異常的物料，一場物料的確認

3.首（shǒu）件確認：

(1)對首件作個簡單了解、測試，查看相關首（shǒu）件記（jì）錄

(2)檢查之前（qián）的問題點生否再（zài）次發生，手否改（gǎi）善

(3)確認之前（qián）SMT貼片加工流程和工藝是否（fǒu）需要改進

4.不良品（pǐn）分析確（què）認：對不良品做簡（jiǎn）單分（fèn）析，了解主要不良分布和主要不良原（yuán）因，並盡量改善

5.信息反饋：SMT貼片加工生（shēng）產問題點反饋回生技機種負責（zé）人，提醒注意（yì）；廠內組裝問題點收集，反饋給負（fù）責人，要（yào）求改善。

全自動貼片機

91香蕉视频下载污安卓全自動貼片機產品特（tè）點：

1.高精密度，靈活性強

2.LF390係列是一套高精密度及高靈活性的（de）多功能SMD貼片機，內置攝像係統，能準確拾放所有SMD組件，包括片狀元件0603/1005/SOIC，PLCC,QFPIC（0.3mm腳距）和BGA，快速設置，編程容易，最適（shì）合多品種批量生產使用。

3.無（wú）接觸（chù）式激光及影像（xiàng）雙中心對位係統（LF390LX）

4.LF390LX是最佳性能的型號，標準配一個激光頭，可擴充至兩個頭，是BS390係列中速度最高的型號。

5.機械及影像雙中（zhōng）心對位係統（LF390MX）。

6.LF390MX是較經濟的型號，標準配一個機械頭。

7.內置攝（shè）像係統。

8.可學習元件坐標，自動學習板基準點以自動修正PCB鑽孔誤差。

9.滴膠（jiāo）水及錫漿。

10.配合選件滴（dī）膠水及錫漿分發器（qì），可簡單快速（sù）生產樣板。

11.無接觸式激光&影像雙中心對位係（xì）統（tǒng）(LF390LX)。

12.機械（xiè）&影像雙中心對位係統(LF390MX)。

13.內置攝像係統可自動學習基準（zhǔn）點。

14.可配滴膠水及錫漿分（fèn）發係統。

15.視覺檢查元件放置位置（zhì），及焊接（jiē）質量。

16.編程簡（jiǎn）單，操作容易。

17.基於采用NT技術的平台，windowsXP操作平台。