鑒於貼裝速度的重要性，製造（zào）廠商在千方百計提高貼片機速度，現在選（xuǎn）用（yòng）的提高貼（tiē）片（piàn）。貼片機速度的方法主要（yào）有以下幾種。

1）貼片機結構改進

選用雙軌跡以完成一軌跡上進行PCB貼片，另一軌跡送板，削減PCB運送時間和貼；裝頭待機停留時間；多貼裝頭組合技能（néng），現在有雙頭和（hé）4頭，6頭，8頭號結構；拱架（jià）式結構選用兩端一起驅動，避免懸臂梁的效應，削（xuē）減機械安穩時間；組合式(或模組式)多單元結（jié）構，著（zhe）重單位麵積貼裝速度。

2）貼裝頭與吸嘴技能

閃電貼裝頭；多吸嘴結構—個貼裝頭（tóu）上多達30個吸嘴；高可靠性、高適應性吸嘴，可以貼裝從（cóng）0201和01005元件（jiàn）到30mm×30 mmQFP元件；快（kuài）速更換吸嘴。

3）運動（dòng）驅動和線性電動機技能

選用（yòng）含糊操控技（jì）能，運動進程中分3段操控（kòng），即“慢-快-慢（màn）”，呈“s”型變化，從而使運動變得既“柔和（hé）”，又快速；x軸運行選用完全同步操控回路（lù）的雙伺服電動機驅動體係，加快運動速度；選用高定位精度和高重複（fù）精度，具有（yǒu）高速度和高加速度，快速安穩(可達55ms)，工作電流小，可完成高精度操控的專利線性電動機。

高速貼片機

4）快速檢測技能

激光與CCD應用合作；雙照相機—片（piàn）式元件和大尺（chǐ）度（dù）IC分別檢（jiǎn）測；快速圖像采集和轉化（huà）電路；先進圖像處（chù）理和運算軟（ruǎn）件。

5）供料器技能

智能化供料器的供料方法，縮短元件更換時間和人工錯誤（wù）；不（bú）停機換料，雙帶供料器；大容量供料器，有的貼片機可以到達256個8mm供料器容量，可更換的小車；用（yòng）料多的器件盡量選用編帶包裝高效（xiào）散裝供料。

6）優化貼片程序

優化準則（zé）：換吸嘴的次數相對少；拾片、貼（tiē）片旅程（chéng）相對短，多頭貼裝機還應考慮每次一起拾片數量相對多

7）依照安（ān）全操作規（guī）程操作機器，進步設備的維護保養水平

8）軟件技能

各（gè）種（zhǒng）形式的PCB文件，直接優化生成貼片程序文件，削減人（rén）工編（biān）程時間，多品（pǐn）種小批量時選用離線（xiàn）編程；機器故障自診斷體係及大生產歸納辦理體係智（zhì）能化操作體係。