SMT回（huí）流焊工（gōng）藝的目的是通過首先預熱元件/ PCB /焊膏然後熔化焊料而不會由於過熱而（ér）損（sǔn）壞來形成可接受（shòu）的焊點。SMT回（huí）流焊是SMT工（gōng）藝中影響（xiǎng）質量因素的主要部分，如果操作不當會（huì）造成批量的SMT焊接不良（liáng），下麵以八溫區回流焊為例分享一（yī）下SMT回流焊（hàn）操作注意事項。

1. 溫區的設置不能隨意（yì）調（diào）整，上列溫區參數基本是按照焊接pcb板麵積占焊接爐傳送鋼網有效麵積90%、走帶速率為75cm±10cm/S較好的實際固化效果而定的。當加工的（de）pcb板麵積有較大的出入時，應對帶速進行微調以達到（dào）良好的焊接效果（guǒ）。調節的一般原則為：pcb板麵積小時（shí），網帶走速稍快，pcb板麵積大時，網帶走速稍慢，一切（qiē）以達到良好的焊接效果為準。

2. 溫控表的PID參數不得隨便設置。

3. 回流焊機的進出料口在使用過程中應避免外界自然風吹入而影 響爐內動（dòng）態溫度平衡（héng），影響焊接質量。

4. 回流焊爐（lú）出料口的PCB工件（jiàn）送出時，要避免燙傷操作人員手的事故發生；也要防止PCB板堆積在出料口，造成PCB板墜（zhuì）落或出口的PCB板處高溫狀態下焊錫強度低SMD元（yuán）器件因墜落或（huò）擠壓衝擊而脫落（luò）。

5. 做好焊（hàn）機設備的日（rì）常保養工作：每日清潔設備表麵使之無汙穢，加油手動模式（shì）時每周1次（cì）點擊（jī）加油按（àn）鈕（niǔ）用高（gāo）溫潤滑油（BIO-30）潤滑（huá）滾鏈；連續（xù）生產時，每月不少於兩次：檢查給爐（lú）電機及各轉動軸輪（lún）添加高溫潤滑油。

6. 每日開機前檢查（chá）焊（hàn）機的接地線是否連接可靠（kào）。

7. 故障排除後，合上設備總電源，順時針旋動紅色蘑菇狀急停開關，即可恢複返回（huí）原工作狀態。關（guān）機時（shí）不可讓PCB及傳送鋼網帶停止在尚為高溫狀（zhuàng）態下的（de）爐內，應是使機內溫度（dù）下降後（hòu）再（zài）停傳送帶！

小型係列無鉛熱風回流焊錫機（jī）