很（hěn）多人在使用波峰焊機的過程中都會（huì）出（chū）現一係列的問題，比如（rú）：焊點不飽滿，連錫、虛焊，假焊等現象，這些都是波峰焊接過程（chéng）中容易出現的質量問題，今天我們要（yào）講的就是如何在使用過程中，保證焊接質量的情況下做到節能。

1、用過波峰焊機的人都知道，波峰焊最大的能量消耗主要是耗電量、助焊劑和（hé）錫的氧（yǎng）化。首先，我們如何了解下（xià）如何使（shǐ）用更省電。在開啟機器時要注（zhù）意（yì），由（yóu）於錫爐熔錫過程需要2個小時，所以在熔錫的（de）過程中，請關閉（bì）除（chú）錫爐以外的需要用電的工位，比如預熱，軌道運輸等。

經濟型250係（xì）列無鉛波峰焊（hàn）（電腦/觸摸/按鍵）

2、另外還可以節能的地方就是耗材，首先我們來看（kàn）如何（hé）節省助焊劑（jì）。我們（men）要按照PCB的大小來調節助焊劑噴霧（wù）的大小，噴霧大了，助焊劑的流（liú）量就大，導致不必要的浪費，也會直（zhí）接（jiē）影響到焊點的焊接效果。我們需要（yào）把它調（diào）成傘狀霧狀的一（yī）個狀態，這樣可以減少很多助焊劑的浪費，另外一點就是助焊劑需要密封（fēng）好，減少助焊劑的揮發。 

3、還有就是如何減少錫的氧化，現在市麵（miàn）上有一部分的工廠在使用錫渣還原劑來減少損失（shī），事實上這是一種錯誤的做法，因為通過還原（yuán）劑，還原出來的（de）錫渣的純度會降低很多，直接影響到產（chǎn）品（pǐn）的壽命，所以我們應該使用（yòng）正確的（de）方式來（lái）節省錫的用（yòng）量。錫渣的出現是一種氧化現象（xiàng），是錫麵與空氣的（de）接觸時產生（shēng）氧化的，因此我們可以減少這（zhè）個接觸麵來降低氧化量，另外波峰焊機自帶（dài）的（de）節（jiē）能功能可以減少氧化，在加工過程中，錫麵產生（shēng）了（le）錫渣是很正常的事情，所（suǒ）以在產生（shēng）錫渣的同時，我們不（bú）用急著（zhe）去（qù）除去錫渣，就讓它覆蓋在錫麵上，這樣也減少了氧化麵積，到一定的程度再清理錫爐就可以了。

如果能做好以（yǐ）上幾點（diǎn），基本上就能（néng）減少（shǎo）大（dà）部分不必要的消耗，使波峰焊達到（dào）最節能的效果，再加上平時對波峰焊機定期（qī）維護和日常保（bǎo）養，可以為企業減少很多成本。