波峰焊的工作流程是線路板進（jìn）入焊機---添加助焊劑---預熱----擾流波---平流波---冷卻---線路板出焊機，我們在使用波峰焊工藝中（zhōng）預熱和焊接過程中需要注意的事項進行（háng）分析，從而提升焊接品質。

波（bō）峰（fēng）焊預熱過（guò）程（chéng）注意事項

波峰焊預熱溫度偏低或和預熱時間過短，焊劑中的溶劑揮發（fā）不充分，焊接時產生氣體引（yǐn）起氣孔、錫球等（děng）焊接缺陷;如預熱溫度偏高或預熱時（shí）間過長，焊（hàn）劑（jì）被提前分解，使（shǐ）焊劑失去活性，同樣會引起毛刺、橋接（jiē）等焊接缺陷。因此（cǐ）要恰當控（kòng）製預熱溫度和時間，佳的預熱溫度是在波峰焊前塗覆（fù）在PCB底麵（miàn）的焊劑帶有粘（zhān）性。

標準型300係列無鉛雙波峰焊（電腦（nǎo）/觸摸屏（píng）/按鍵）

波峰（fēng）焊接工程注意事項

波峰焊接過（guò）程是焊接金屬（shǔ）表麵、熔融焊料（liào）和空氣等間相互作用（yòng）的複雜過程，必須控製好焊接溫度和時間，如焊（hàn）接溫度偏低（dī）。液體焊料的黏度大，不（bú）能很（hěn）好地在金屬表麵潤濕和擴散，容易產生拉（lā）和橋連、焊點表麵粗（cū）糙等缺陷;如焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會產生焊點氧化速度加快、焊點發烏（wū）、焊點（diǎn）不飽滿等問題。

波峰焊的（de）溫度（dù）是根（gēn）據印製（zhì）板的大小、厚度、印（yìn）製板上搭載元器件的大（dà）小和多少來確定（dìng）波峰焊預熱和焊接溫度，預熱（rè）溫度（dù）在90-130℃(PCB表麵溫度)，鉛的溫度:255+/-5攝氏度 ，有鉛波峰焊溫（wēn）度（dù）：230+/-10攝氏度 。由於熱（rè）量是溫度和時間的（de）函（hán）數，在定溫度下焊點和元件受熱的（de）熱量隨時間（jiān）的增加而增加，波峰焊的焊接時間通過調整傳送帶的速度來控製，傳送帶的（de）速度要（yào）根據不同型（xíng）號波峰焊機的長度、波的寬度來調整，以每個焊點（diǎn）接觸波的時間來表示焊接時間，般焊接時（shí）間為3-4s。