無鉛回流焊接溫度比有鉛回流焊（hàn）接（jiē）溫度要高的多，無鉛回流焊接的溫度設置也是為難調整的，特別是由於無（wú）鉛焊回流接工藝窗口很小，因此橫向溫差的控製非（fēi）常重要。回流焊接的橫向（xiàng）溫差大就會造成批量的不良問（wèn）題，那麽如何才能減少回流焊接橫向溫差達到理想的無鉛回流焊接效果呢？下（xià）文從四個影響回流焊接（jiē）效果的因素講起。

1、無鉛回流焊接爐內的熱風傳遞

目前主流的無鉛回流焊均采取（qǔ）全熱（rè）風的加熱方式，在回流（liú）焊爐的發展進程中也出現過紅外加熱（rè）的方式，但由於紅外加熱存在（zài）不同（tóng）顏（yán）色器件的（de）紅（hóng）外吸收反射率不同和由於相鄰原器件遮擋（dǎng）而產生（shēng）陰影效應，而這兩種情況都會造成溫差而使鉛焊接存在跳出（chū）工藝窗口的風險，因此紅外（wài）加（jiā）熱技術在回流焊爐的加熱方式中已被逐漸淘汰（tài）。在無鉛焊接中，需（xū）要重視熱（rè）傳（chuán）遞效果，特（tè）別對於大熱容量的原器件，如果不能得到充分的熱傳遞，就會導致（zhì）升溫速度明顯落後於小熱容量（liàng）器件而導（dǎo）致橫（héng）向溫差。用全熱（rè）風無鉛回流焊爐相比就（jiù）會減少無鉛回流焊接的橫向溫差。

M係列經濟型無鉛熱風回流焊錫機

2、對無鉛回流焊爐的鏈速控製（zhì）

無鉛回流焊鏈速控製會（huì）影響線路板的橫向溫差。一（yī）般來說（shuō），降低鏈速，會給予大熱容量的器件更多的升溫（wēn）時間，從而使橫向（xiàng）溫差減小。但是畢竟爐溫（wēn）曲線的設置取決於焊膏的要求，所以限製的降（jiàng）低鏈速在實際生產中（zhōng）是不現實的，這要根據錫膏的使用情況而定，如果線路板上麵有很多吸熱的（de）大型元器件建議還是調低回流焊運輸鏈速使大型貼片元器件（jiàn）能充分（fèn）吸熱。

3、對無鉛回（huí）流（liú）焊爐風速與風量的控製

如（rú）果保持無鉛回（huí）流（liú）焊爐內的其他條件設置不變，而隻將無鉛回流（liú）焊（hàn）爐內的風扇轉速降低30%，線路板上的溫度便會下降10度左右。可見風速與風量的控製對爐溫控製（zhì）的重要性。為（wéi）了（le）實現對風速與風量的控製，需要注意兩點控製好（hǎo）可以減少無鉛回流焊爐膛內的橫向溫差（chà）提高焊接效果：

1.風扇的轉速應實行變頻（pín）控製，以減小電壓波動對它的影響；

2.盡量減少設備的抽排風量，因為抽排風（fēng）的中央負載往往是不穩定的，容（róng）易（yì）對爐內熱風的流（liú）動造成影響。

4、無鉛回流焊穩（wěn）定性好可以減少爐膛（táng）內的溫差

即（jí）使我們獲得了個佳的無鉛回（huí）流爐溫曲線設置，但（dàn）要實（shí）現它還是需（xū）要無鉛（qiān）回流焊的穩定性，重複性和（hé）致性來給予保證。特別是（shì）鉛生產（chǎn），如果由於設（shè）備原因稍有漂（piāo）移，便很容易跳出工藝窗口導致冷焊或原（yuán）器件損壞。所以，越來越多的生產廠開始（shǐ）對設備提出（chū）穩定（dìng）性測試的要求。