波峰焊溫度設（shè）定直接關係到（dào）波峰焊接產品的好壞，波峰（fēng）焊溫度設定高了、低了都容易造成各種（zhǒng）焊接不良問題。下文講解下（xià）平時（shí）是根據什麽來設定波峰焊溫度。

一、根據焊錫的比例來設定波峰焊溫度

標準（zhǔn）有鉛錫條：一（yī）般用的63/37的錫條，60/40錫條，63/37錫條的（de）熔點183度（dù）左右，一波溫度在230為佳。一般的（de）波峰焊接溫度範圍：無鉛的溫度（dù）:255+/-5攝氏度，有鉛（qiān）波峰焊溫度：230+/-10攝氏度。其溫度值有（yǒu）時不是（shì）很（hěn）準，建議用（yòng）溫度計去測錫溫。

焊錫的熔點會隨著錫鉛比例的不同而變化（huà），錫鉛合金的熔點低於任何其它合（hé）金的（de）熔點。優質焊錫的錫鉛比例是按63%的錫和37%的鉛配比的，這種比例的（de）焊錫（xī），其熔點為183℃。質量較差的焊錫熔點較高，而且凝固後焊點粗糙呈糠渣狀，這（zhè）是由於焊錫中鉛含量（liàng）過高所致。

分體（tǐ）式波（bō）峰焊（噴霧機+波（bō）峰焊（hàn））

二、根據線路板來設定波峰焊溫度

根據印製線路板的大小、厚度、印製板（bǎn）上搭載（zǎi）元器件的大小和多少來確定波峰焊溫度，一波溫度一般為250±5℃。由於熱量是溫（wēn）度（dù）和時間的（de）函數，在定（dìng）溫度下焊點和元件（jiàn）受熱的熱量隨時間的增加而增加，波峰（fēng）焊的焊接時間通過調整傳送帶的速度（dù）來控（kòng）製，傳送帶（dài）的速度要根據不同型（xíng）號的長度、波的（de）寬度來（lái）調（diào）整，以每個焊點接觸波的時間來表示焊接（jiē）時間，一般焊接時間為3-4s。

波峰焊溫度一般為250±5℃(必須測量打上來（lái）的實際波溫度)。由於熱量（liàng）是溫度和時間的函數，在一定溫度下焊點和元件受熱的熱量（liàng）隨時間的增加而增加。波峰（fēng）焊的焊接時間通（tōng）過調整傳送帶的速度來控製（zhì），傳送帶的速度要根據不同型號波峰（fēng）焊機的長度、預熱溫度（dù）、焊接（jiē）溫度等因素統籌考慮進行調整。以每個焊點，接觸波的時間（jiān）來表示焊（hàn）接（jiē）時間，一般焊接時間為3-4秒鍾。