錫膏印刷機使用錫膏時應注（zhù）意以下事項：

1、運用時，應（yīng）提早至少4H從冰箱中（zhōng）取出，寫下時刻、編號、運用（yòng）者、應用的產品，並密封置於室溫下，待錫（xī）膏到達室溫（wēn）時翻開瓶蓋。如果在低溫下翻開，簡單吸收水汽，再流焊時簡單發生錫珠，注意：不能把錫膏置於熱風（fēng）器、空調等（děng）旁邊加快它的升溫。

2、開封後，應至少用拌和機拌和30s或手藝拌和5min，使（shǐ）錫膏中（zhōng）的各成分均勻，下降錫膏（gāo）的黏度。

3、當班印刷首塊（kuài）印製板或設備調整後，要運用錫膏厚度測驗儀對錫膏印刷厚度進行測定，測驗點選在印製（zhì）板測（cè）驗麵的上下，左右及中心（xīn）等5點，記載數值，要求錫膏印刷機錫膏厚度規模在網板厚度的-10%-+15%之間。

4、置於網板上超越30min未運用時，應先用絲印機的拌和功能拌和後再運用。若中心（xīn）間（jiān）隔時刻較長(超越1h)，應將錫膏從頭放回罐（guàn）中並蓋緊瓶蓋，再次運用焊膏開封後，應至（zhì）少用拌和機或手藝拌和，使（shǐ）錫膏中的各成分均勻。

5、印製板的板麵及焊點的多少，決定第一次加到網板上的（de）錫膏量，一般第一次加200-300g，印（yìn）刷一段時（shí）刻後再恰當參加一點，保證錫膏印刷機錫膏印刷時沿刮刀前進方（fāng）向作順時針走（zǒu）向翻滾，厚度約等於1/2到3/4個（gè）金屬（shǔ）刮刀的高（gāo）度（dù）。

6、板印刷錫膏後應在盡可能短的時刻內貼裝完，以避免助焊（hàn）膏等溶（róng）劑蒸（zhēng）發，原則（zé）上（shàng）不該超越8h，超越時刻應把錫膏（gāo）清（qīng）洗後從頭印（yìn）刷。

半自動錫膏印刷（shuā）機

7、開封後，原則上應在（zài）當天內一次用完，超越時刻運用期的錫膏肯定不能運（yùn）用。從網板上刮回的錫（xī）膏也應密封冷藏。

8、印刷時刻的最佳溫（wēn）度為25℃±3℃，溫度以相對溫度45%-65%為宜。溫度過高，錫膏簡單吸（xī）收水汽，在再流焊（hàn）時發生錫珠。

9、不（bú）要把新鮮錫膏和用過的錫膏放入統一個瓶子內。當要從網板收（shōu）掉（diào）錫膏（gāo）時，要換另一個空瓶子（zǐ）裝（zhuāng），避免（miǎn）新鮮錫膏被舊焊膏汙染。

10、主張（zhāng）新、舊錫膏混合（hé）運用時，用1/4的舊錫膏與3/4的新鮮錫膏均（jun1）勻拌和一同，堅持新、舊（jiù）焊膏混合在一同時都處於最佳狀況。

11、出產過程中（zhōng），對（duì）錫膏印刷機錫膏印刷質量（liàng）進行100%查驗，主要內容為（wéi）錫膏圖形是否完好、厚度是否（fǒu）均勻、是否有錫膏拉尖現象。

12、當班作業完成後按工藝要求清（qīng）洗網板。

13、在印刷試驗或印刷失（shī）利後，印製板上的錫（xī）膏要求用超聲波清洗設備進行徹底清洗並晾幹（gàn），以避免再次運用時由於板（bǎn）上殘留（liú）錫膏引起的回流焊後呈現焊球。