SMT生產加工（gōng）企業降低生產成本最主要的（de）方法就是通過提高SMT貼片生產線的（de）生產效率來實現（xiàn），下麵是根（gēn）據（jù）在大（dà）量客戶處了解到SMT貼片生產線要（yào）高效率的工作，主要（yào）有以下幾個措（cuò）施和方（fāng）法。

一、通過對（duì）SMT貼片機貼裝（zhuāng）程序的優化（huà）處理（lǐ）提高效率

SMT生產線由多台設備組成（chéng），包括錫膏印刷機、SMT貼片機、回流焊等等，但實際上生產線的速度是由SMT貼片機來決定的。一（yī）條SMT貼片機生產線通常包括一台高速機和（hé）一（yī）台高精度貼片機（jī），前者主要貼裝片（piàn）狀元件，而後者（zhě）主要（yào）貼裝IC和異型元（yuán）件。當這（zhè）兩台貼片機完成一（yī）個貼裝（zhuāng）過（guò）程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等並且最小時，則整條SMT生產線就發揮出了最大生（shēng）產能力（lì）。為了達到這個目標，我們可以對貼裝程序（xù）按以下方法進行處理。

1．負荷分配平衡。合理分配每台SMT貼片機的貼裝元件（jiàn）數量，盡量使（shǐ）每台設備的貼裝時（shí）間（jiān）相等。我（wǒ）們在初次分配每台SMT貼片機的貼裝元件數量時（shí），往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每台（tái）設備（bèi）的貼裝時間，對生產線上所有（yǒu）設備（bèi）的（de）生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的SMT貼片機上的部分（fèn）元（yuán）件移一部分到另（lìng）一台貼片（piàn）機上，以實現負荷分配平衡。

2．設備優化。每台SMT貼片機都有一個最大（dà）的貼片速度值，很多SMT貼片機廠家宣稱的貼片機速度在實（shí）際生產中往往達不到，但實際上這（zhè）一速度值（zhí）是要（yào）在一定條件下實現的。對每台（tái）設備的數控程序進（jìn）行優化，就是使SMT貼片機在生產過（guò）程中盡可能符合這些條件，從而（ér）實現最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優化的原則（zé）取決於設備的（de）結構。

全視覺貼裝機

二（èr）、通（tōng）過消除（chú）SMT生產線瓶頸現象提高生產線效（xiào）率

SMT生產線是（shì）由多台自動化（huà）設備（bèi）所組成的，當某一台設備的速度慢於其他設（shè）備時，那麽這台設備就將成為製約整（zhěng）條SMT生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在SMT貼片機上，要消除（chú）瓶頸現象就隻有通過增加SMT貼片機來實現了。

當然這（zhè）需要一筆較大資金投入，但這樣可以充分利用（yòng）其它設備過剩的生產能力，要（yào）遠比投資再購入一條（tiáo）SMT生產線（xiàn）劃算的多。增加何種類（lèi）型的SMT貼片機要視生產線的（de）瓶頸而定，一般情況下最好采購一台高速（sù）、多功（gōng）能的貼片機，因為它兼具高速機和高（gāo）精度機（jī）的特點，貼裝元器件的（de）範圍覆蓋了高精度（dù）機和高速機，它（tā）能解決無論是高速機還是高精度機（jī）引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發展（zhǎn）趨勢也在向這個方向發展，以滿（mǎn）足市場的需要。

增加（jiā）一台SMT貼片機（jī）給生產（chǎn）線，可以解決瓶頸問題和加快節奏速率，這個方法提供更多的生產能力和（hé）更多的送料器(feeder)位置，以更好地平衡生產線，而不顯著地增加生產（chǎn）線管（guǎn）理複雜性（xìng），這要（yào）遠比單獨增加一台（tái）貼片機所提高的生產能力大得多，這個方麵廣晟德的高精度高速多功能貼片機可以滿足這個需求。

三、通（tōng）過對（duì）SMT生產線實施嚴格有效的管理措（cuò）施提高生產線效率

SMT設備（bèi）是機電一體化的精（jīng）密設備，在（zài）工作中實行（háng）嚴格有效的管（guǎn）理措施是提高SMT生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的（de）元件裝在備用送（sòng）料器（qì）上；生產線裝配（pèi）前麵批號的（de）最後（hòu）幾（jǐ）塊的的（de）同時，做好生產線下一批號產品的準備（bèi）工作等等。

SMT生產線屬（shǔ）大生產流水線，產值是以秒來（lái）進行計算的（de）。而生產的流暢（chàng）性和產品的質量除設備與（yǔ）環境因素外，人的（de）因素占有極為重要的成分，提高生產效率（lǜ）。要格（gé）外重視（shì）對員工（gōng）的培訓，除了定期進行專業技（jì）能培訓外，專業SMT書刊為教（jiāo）材組織員工學習，培養對SMT的熱愛，提（tí）高每個人的綜合業務水平。

SMT設備（bèi）進行定期檢驗與保養也是保證充分發揮其功效的有力保障之一。很多公司由（yóu）於生產任（rèn）務繁重，在生產過程中往往（wǎng）會忽（hū）視這一點。一旦設備因故障不能正常生產時，其停（tíng）工所造成的（de）損失要遠遠大於對設（shè）備定期停機檢驗與保（bǎo）養的費用。因此必須強調對設備定（dìng）期進行科學的檢驗與保養，使設備處（chù）於良好的狀態之中（zhōng）。

總（zǒng）之提高SMT貼片機生產線效率的方法總體上還是與品質管理方法是一樣的，從人、機（jī）、料、法、環（huán）上進行（háng）考慮。不過（guò）提高SMT貼片機生產線（xiàn）效率著重的是從（cóng）機器和人（rén）的（de）因素上進行著手（shǒu）。