貼片機元件吸取不良是（shì）很多smt加工生產廠家經常遇到（dào）的問題，這個問題原因也有很多（duō）種（zhǒng），今天要給大家列舉主要的幾種貼片（piàn）機元件吸取不良的原因（yīn），但是（shì）這裏（lǐ）隻是列舉（jǔ）了貼片機元（yuán）件（jiàn）吸取不良最（zuì）主要的（de）幾點，在實際的smt工作生產中（zhōng）還會（huì）遇到許多（duō）其它的原因。大家可以從以下（xià）的幾點原因考慮（lǜ），基本上可以解決（jué）80%的貼片機元件吸取不良的問題。

1、貼片機吸嘴磨損，吸嘴變形、堵塞（sāi）、破損造成氣（qì）壓（yā）不足，導致吸不起元件，所以（yǐ）要定期檢查吸嘴的磨損程（chéng）度，對嚴重的予以更換（huàn）。

2、供料（liào）器進料不良(供料器齒輪損壞)，料帶孔沒有卡在供料器的齒輪上，供料器下方（fāng）有異物、卡簧磨損)，壓帶蓋板、彈簧及其他運行機構產生變形、鏽損等（děng），從而導致貼片（piàn）機元件吸偏、立片或（huò）者吸不起器件，因此應定期檢查，發現問題及時處理，以免造成器件的（de）大量浪費。

3、貼片機真空負（fù）壓不足（zú），當吸嘴取元件（jiàn）時，吸嘴處產生一定的負壓，當負壓（yā）傳感器檢測值（zhí）在一定範圍內時，機（jī）器認為吸取正常，反之認為吸取不良。在貼片機元件吸取時，真空負壓應該在53.33kPa。這樣才能有足夠的真空量來（lái）吸取元件（jiàn）。若真空負壓不足（zú），將無法提供足夠的吸力吸取元件，在使（shǐ）用（yòng）中我（wǒ）們要經（jīng）常檢查真空負壓，並（bìng）定期清洗吸嘴，以（yǐ）保證（zhèng）氣（qì）流的暢通。

IC貼片機

4、理想的吸取高度是（shì）貼片機加工吸嘴生接觸到元件表麵時再往（wǎng）下壓0.05mm，若下壓（yā）的深（shēn）度過大，則會造成元件被壓進料槽（cáo）裏反而取不起料。若某（mǒu）元件的吸取情況不好，可（kě）適當將吸取高度向（xiàng）上略微調整一點，例如0.05mm。作者在（zài）實際工（gōng）作過程中曾碰（pèng）到（dào）過某一料台上的（de）所有元件都出現吸取不好的情（qíng）況，解決的方法是將係（xì）統參數中該料台的取料高（gāo）度適當上移一點。

5、貼片機“吸取數據”的吸取坐標(X，Y)設定錯誤。在托（tuō）盤元件的情況下，“元（yuán）件數據”的“元件起始位置、間距”設（shè）定變為吸取數據的初始值。因此，應（yīng）正確輸入“元件數據”的（de）“元件起始位置、間距、元件數”。解決辦法就（jiù）是重新設定吸取坐標(X，Y)。

6、貼片機“吸取數據”的吸取高度(Z)設定（dìng）錯誤。在這種情（qíng）況下，吸嘴夠不（bú）著元（yuán）件、或由於壓入過大產生的（de）反作（zuò）用力而不能吸取。解決辦法是重（chóng）新（xīn）設定吸取（qǔ）高度(Z)。

7、有（yǒu）些廠家生產的片式元件包裝存在質量問（wèn）題，如齒孔間距誤（wù）差較大、紙帶與塑料膜之間的粘力過大、料槽尺寸過小等都是造成元件取不起來的可能原因。