無鉛波峰焊接（jiē）中焊盤沾錫（xī）不良是指焊錫合金不能在焊盤（pán）上很好的鋪展開，從而無法得到良好焊點，直接影響到焊點的可靠（kào）性。這種不良原因嚴重的影響的線路板的電器（qì）特性，這種情況（kuàng）是不可（kě）接受的焊接（jiē）缺（quē）點，在焊點上隻有部分沾（zhān）錫或不沾錫。工程師分析其不良原因及改善方式如（rú）下，希望能給無鉛波（bō）峰焊機用戶提（tí）供幫助。

1、線路板或波峰焊錫外界的汙染物（wù）如油，脂，臘等沾染（rǎn）到焊盤所致，解決辦法（fǎ）是（shì）此類汙染物通常可用溶劑清洗可能造成的此種不良的原因是此（cǐ）類油汙有時是在印刷防（fáng）焊劑時（shí）沾上的。

2、SILICONOIL（矽油）通常用於脫模及潤滑之用，通常會在基板及零件腳上發現，而SILICONOIL不易清理，因之使用它要（yào）非常小心尤其是（shì）當它做抗氧化油常會發生問題，因它會蒸發沾在基板上而造成沾錫不良。

3、線路（lù）板焊盤氧化，常（cháng）因（yīn）貯存狀況不良或基板製程上的問題發生氧化，而助焊劑無法去除時會（huì）造成沾錫不良（liáng），過二次錫或可解決此問題。

標準型300係列無鉛雙波峰焊（電腦/觸摸屏/按鍵）

4、沾助焊劑方式不正確，造成原因為發泡氣壓不穩定或不足，致使泡沫高度不穩或（huò）不均勻而使（shǐ）基板部分沒有沾到助（zhù）焊劑。

5、線路板在過無鉛波（bō）峰焊機（jī）時吃錫時間不足或錫溫不足會造成沾錫不良，因為（wéi）熔錫需要足夠的溫度及時間WETTING，通常焊錫溫度（dù）應高於熔點溫度（dù）50℃至80℃之間，沾錫總時間約3秒。

基本上（shàng）線路板在過無鉛波峰焊接時所出現的（de）沾錫不良就是以上的原因，如（rú）您遇到線路板過無（wú）鉛波峰焊出現沾錫不良問題時希望您能從以上的幾個方（fāng）麵找到原因並解決。