貼片機在SMT生產線中，它（tā）配置在點膠機或錫膏印刷機後，是通過移（yí）動貼裝頭把表麵貼裝元器件（jiàn）準確地（dì）放置PCB焊盤上的種設（shè）備。可以說目前幾乎所有的電子產（chǎn）品的線路板都（dōu）要經過貼片機進行貼裝成可以使用的電子（zǐ）產品。

貼片機是SMT生產工藝中的核（hé）心（xīn）生產設備，它主要是用來貼裝（zhuāng）源引腳電子元器件的（也就是通俗所稱的貼片元件）。目前咱們（men）所用的所用電子產品的線路板上幾乎都有貼片元件，這些貼片元（yuán）件都（dōu）是（shì）貼片機貼裝到線路板上經過回流（liú）焊接後成為整體線路板的。

貼片機工作原理為程序控製氣（qì）缸動作，氣缸驅動喂料器供給元件；通過光電開關檢測板的進出情況自動控製板的進出；程序控製吸嘴到指定的（de）喂料器上吸取元件後放到線路板上指定的位置。生產（chǎn）過程所需的所有工作:安裝原料到喂料器上→安裝喂料器到台車上→打開前（qián）蓋（gài）→固定前、後台車→合上前（qián）蓋→操作人機界麵（miàn）啟動（dòng）設備→自動進板→自動取件、放件→自動出板。貼片機主要是通過PCB板（bǎn）固定 -> 元件吸取 -> 位移 -> 定位 -> 元件放置等操作。

貼片機

1、待需貼裝的PCB板進入工（gōng）作區並固（gù）定在（zài）預定的位置上。

2、元件料（liào）安裝好在送料器，並按程（chéng）序中（zhōng）設定的位置，安裝到貼片頭吸取的（de）位置。

3、貼片頭將移動（dòng）到吸拾元件的位置，打（dǎ）開真空（kōng），吸嘴上降來吸取元件，再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到。

4、進行元（yuán）件識別，讀取元件（jiàn）庫的元件特征（zhēng）與吸拾的元件進（jìn）行比較。若比（bǐ）較評測後不符合，則將元件拋到廢料（liào）盒中。若（ruò）比較評測符合後則對元件的中心位置及角度進行計算。

5、根據程序中設定，經過（guò）貼片頭的（de）Z軸來調整（zhěng）元件的（de）旋轉角度，通過貼片頭移動到（dào）程序設定好的（de）位置，使得元件中心與PCB板貼裝（zhuāng）位置點重合。

6、貼片機吸嘴會下降到程序設定好的高度，關閉真空，元件落下，就完成（chéng）了次元件貼（tiē）裝操作。

7、元件全部貼裝完（wán）成後，吸嘴放置歸位，將PCB板傳送到設定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。

從以上內容可（kě）以看出貼片機的工作流程總結為：進板與標記識別 -> 自動學習 -> 吸嘴選擇 -> 送料器選（xuǎn）擇 -> 元件（jiàn）拾取-> 元件檢測以評測 -> 貼裝 -> 吸嘴歸位 -> 出板。