無鉛回流焊接溫度比有鉛回流焊接溫度要高的（de）多，無鉛（qiān）回流焊接的溫度設置也是為（wéi）難調整的，特別是由於無鉛焊回流接工藝窗口（kǒu）很小，因此橫向溫差（chà）的控製非常重要。回流焊接的橫向溫差大就會造成批量的不（bú）良問題，那麽如何才能減少回流（liú）焊接橫向溫差達到理想的無鉛回流焊接效（xiào）果呢？下麵從四個影響（xiǎng）回流焊接效果的因（yīn）素講起。

1、熱風傳遞（dì）                                      

目（mù）前主流（liú）的無鉛回流焊均采取全熱風的加熱方式，在回流焊爐的發展進程中也出現過紅外加熱的方式，但由於紅外加熱存在不同顏色器件的紅外吸收反射率不同和由於相鄰原器件遮擋而產生（shēng）陰影效應，而這兩種情況都會造成溫差而使鉛焊（hàn）接存在跳出工藝窗口的風險，因此紅外加熱技（jì）術在回流焊（hàn）爐的加熱方式中已被逐漸淘汰。

在無鉛焊接中，需要重視熱（rè）傳遞效（xiào）果，特別對於大熱容（róng）量的原器件，如果不能得到充分的熱（rè）傳遞（dì），就會導致升溫速度明顯（xiǎn）落後於小熱容量器件而（ér）導致橫向溫差。用全熱風無鉛回流焊爐相比就會減少無鉛回流焊接的橫向溫差。

回流焊

2、鏈速控製

無鉛（qiān）回（huí）流焊鏈速控製會影響線路板的橫向溫差。一般來說，降低鏈速，會給予大熱容量的器件（jiàn）更多的升溫時（shí）間，從而（ér）使橫向溫差減小。但是畢竟爐溫曲線的設置取決（jué）於焊膏的要求，所以限（xiàn）製的降低鏈速在實際生（shēng）產中是不現實（shí）的，這要（yào）根據錫膏的使用情況而定，如果線路板（bǎn）上麵有很多吸熱的大型元器件建議還（hái）是調低回流焊運輸鏈速使大型貼片元器件能充分吸熱。

3、無鉛回流焊穩定性好可以減少（shǎo）爐膛內的溫差

即使我們獲得了個佳的無鉛回（huí）流爐（lú）溫曲線設（shè）置，但要實現它還是需要無鉛回流焊的穩定性，重複性和（hé）致性來給予（yǔ）保證。特別是鉛生產，如果由於設備原因（yīn）稍有漂（piāo）移，便很容易跳出工藝窗口導致冷焊或原器件損壞。所以，越來越多的生產廠開始對設備提（tí）出穩定性測試的（de）要求。

4、風（fēng）速與風量的控製

如果保持無鉛回流焊（hàn）爐內的其他條件設置不變，而隻將無鉛回流焊爐內的風扇轉速降低30%，線路板上的溫度便會下降10度（dù）左右。可見風速（sù）與風量的控製對爐溫控製的重要性。為了（le）實現對風速與風（fēng）量的控製，需要注意兩點控（kòng）製好可以（yǐ）減（jiǎn）少（shǎo）無鉛回流焊爐膛內的橫向溫（wēn）差提高焊接效果：

1.風扇的轉速應實（shí）行變（biàn）頻控製（zhì），以減小（xiǎo）電壓波動對它（tā）的影響；

2.盡量減少設（shè）備的抽排風量，因為抽排風的中央負載往（wǎng）往是不穩定的，容易對爐內熱風的流動造成（chéng）影響。