無鉛波峰焊工藝機（jī）理很簡單，也很好理解，但是要在生產中獲得良好的焊點，就要嚴格控製各工藝參（cān）數（shù），其中任何個參數設（shè）置不當都會產生焊接不良。目前無鉛釺料的（de）使用，給（gěi）波峰焊工藝與設備帶來（lái）新的（de）特點。有鉛或無鉛波峰焊機，在外表沒有可區別性（主要是看用的是用的是有鉛的（de）錫還是無鉛的錫）主要是在於生（shēng）產的PCB是（shì）否含鉛。

無鉛（qiān）波峰焊機可以直接生產有鉛的PCB，有鉛波峰（fēng）焊不能生產鉛產品，要是有鉛的再次轉換為無鉛的，必須要徹底清洗錫槽，換為無鉛的錫料，方可生產。無鉛波峰焊機焊接工藝和有鉛波峰（fēng）焊工藝差（chà）不多，主要是要控製好波峰焊（hàn）接溫度，下麵（miàn）在無鉛波（bō）峰焊溫度上作個詳細的介紹。

無鉛波峰焊焊接的溫度曲線：

波（bō）峰焊的焊接溫度由於（yú）焊接錫麵是噴流出來的，所以要比錫爐溫度低些，在線測試（shì）表麵，一般焊接溫（wēn）度要比錫爐溫度低5℃左右，也（yě）就是250℃測量的（de）潤濕性能參數大致對應於255℃的錫（xī）爐溫度。通過實驗（yàn）表明，一般的無鉛釺（qiān）料合（hé）金（jīn），適當的錫爐溫度為271℃。此時常用的無鉛合金般存在小的潤濕時間和大的潤濕力。當（dāng）采用不同的助焊劑時（shí），無鉛釺料潤濕（shī）性能最佳錫爐溫度有所不同，但是差別不大。

波峰焊錫爐的溫度對焊接質量影響很大。溫度若偏低，焊錫波峰的流動性變差，表麵張力大，易造成虛焊和拉等焊接缺陷，失去波峰焊接所應具有的優越性。若溫度偏高，有可能造成元件損傷，增強釺料氧化。無鉛波峰焊錫爐般預熱（rè）的溫度都是80-120度的（de）範圍，要是有過爐治具的話就要溫度可以打到180度以下，預熱段的溫度要從低到高的設置，相鄰的預熱區溫度相差（chà）好在10度左右（yòu）！

無鉛波峰焊（hàn）機

無鉛波峰焊機溫度曲線（xiàn）測（cè）量（liàng）要求：

1、無鉛（qiān）波峰焊（hàn）每個底部加熱器的（de）溫度（dù）設定；

2、無（wú）鉛（qiān）波峰焊的鏈條（tiáo）速度（dù）；

3、熱電偶的粘貼位置；

4、錫缸焊（hàn）料的溫度設（shè）定；

5、溫度曲線的測試者；

6、測試溫度曲（qǔ）線的無鉛波峰焊設備編號 ；

7、假如有使用無鉛波峰焊治（zhì）具，應在曲線（xiàn）的備注欄注明（míng）。

無鉛波峰焊機保養規定：

1.每（měi）天上下班必須對機台進行（háng）清潔。

2.檢查各溫度是否在標標準範圍內。

3.檢查（chá）鏈條鏈爪是否運行（háng）正（zhèng）常。

4.每月對機台運（yùn）轉部位加（jiā）潤滑油保養。