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設置(zhì)回流焊工藝時常犯的幾(jǐ)個錯(cuò)誤

作者: 深圳市91香蕉视频下载污安卓電子設(shè)備有(yǒu)限公司發表時間:2019/11/19 17:06:07瀏覽量:2633

回流焊要想達到理想的焊接效(xiào)果,對回流焊工藝的正確管控設置(zhì)是十分(fèn)的重要。但是常常咱們在實(shí)際的生產中往往對回流焊工藝的設置會出現些常見(jiàn)錯誤(wù),下麵給大列舉些,大看看是不(bú)是自己也是在設置回流焊工藝時也是常(cháng)犯。
文本標簽:設置回流焊工藝時常犯(fàn)的幾個錯誤

回流焊要想達到理想(xiǎng)的焊接(jiē)效果,對回流焊工藝的正確管控設置是十分的重要。但是(shì)常常咱們在實際的生產中往往對回流焊工藝的設置會出(chū)現些常見錯誤,下麵給大列舉些,大看看是不是自己也(yě)是在(zài)設置回流(liú)焊工藝時也是常犯。

、完全按照錫膏供應商所提供的回流焊溫度曲線指(zhǐ)標來設置爐溫

目前大多(duō)數的用戶,在回流(liú)焊(hàn)接溫(wēn)度(dù)的設置(zhì)上都隻用錫膏供應商所(suǒ)提供的資料作為根據。這引出了兩(liǎng)個問題。是錫膏(gāo)供應商(shāng)所建議的曲線隻做錫膏焊接性方麵的考(kǎo)慮,而並不可能知道用戶PCBA上的其他要求。所以曲線隻能作為參考而非標準(zhǔn)。尤其是(shì)焊接區的溫(wēn)度(dù)和時間部分,用戶的考慮需求往往不是錫膏方(fāng)麵的。另外,錫膏供應商在恒溫區的特性要求上往(wǎng)往不是十分精確,這和錫膏供應行業的特性有關。因此(cǐ)造成了用戶焊接工藝設置不能優化。

、誤把回(huí)流焊(hàn)接五(wǔ)個工藝當成單工(gōng)藝

回流(liú)焊接事實上是包括了升溫、恒溫、助焊、焊接、和冷卻5個工序的套工藝。如果(guǒ)忽略了這個重要環節,對於我們解決工藝問題可能造成混亂或錯誤的決策。例如焊球問題的處理,焊球問題(tí)在升溫、恒溫或助焊工序處(chù)理不當時都可能出現,但成因各異。升溫工序造成(chéng)的焊(hàn)球問題多是由於氣(qì)爆引起(qǐ),也多半和材料質量(liàng)、庫存時間和條件(jiàn)以及錫膏印刷工藝有關。但如果是恒溫工序(xù)造成的,則多和溫度/時間設置不當,或錫膏變質有關。和(hé)助焊工序相關的,則是氧化程度偏高以及溫度/時間設置不當引起。各情(qíng)況下出現的焊球其表象各不相(xiàng)同,處理方(fāng)法也不樣。如果沒有把它當成不同工序不同機理來分析(xī),就隻可(kě)能(néng)胡(hú)亂(luàn)調整設備或盲目嚐試了。

回流焊

三(sān)、缺乏(fá)回流焊‘工藝窗口’的概念(niàn)

在工程項目中,我們很忌諱缺乏‘窗口’、‘上下限’和‘公差’的(de)概念。因為這樣將使我們忽略和法優化以(yǐ)及控製我們的技(jì)術(shù)特性參數(shù)。回流焊接工藝也是(shì)如此。雖然在(zài)解(jiě)釋原理時我們隻用單曲線指標。但實際工(gōng)作中,我們對於每個工藝特性參數,都必須有上限和下限(xiàn)。也(yě)就是有個明確的‘工藝窗口’才好操(cāo)作。

、對要回流焊(hàn)線路(lù)板上熱冷點的錯誤判斷

有了(le)回流焊工藝(yì)窗口後(hòu),適當的做法是確保PCBA上的每點的溫度(dù)都在這窗口範圍內(nèi)。在實際工作中我們不可能對每個焊點進行測量(liàng)。所以回流焊接工藝設置的要點在於如何確認(rèn)PCBA上的冷(lěng)和(hé)熱點。

當我們將這兩點的要求都能夠通過工藝調整來滿足時,其他的焊(hàn)點(diǎn)自然就同時得到滿(mǎn)足。傳統的做法(fǎ)中,用戶多通過外觀觀察器件的大小來決定測溫(wēn)熱耦該設置在什麽地方。這是套(tào)十分陳舊的做(zuò)法。在以(yǐ)往(wǎng)的紅外(wài)線焊接技術中還可能有幾分可靠(kào)。但到(dào)了熱風焊接中其可靠性就很小了。如(rú)果讀者曾見(jiàn)到諸如0603的小矩(jǔ)形件的兩端溫差高達8度,或QFP四周引腳溫差達13度,或在拚版上不(bú)同電路的同器件焊點位置上有高達20度的溫差情況時,就會相信這觀察預測的做法是對不行的。我甚見過有用戶使用(yòng)未貼片裸板(bǎn),把熱耦選擇接在四角和中央位置來測(cè)溫的,這和盲目設置爐溫(wēn)又有什麽兩樣呢。

、對回流(liú)焊工藝的輕重取舍不清(qīng)

在設置和調製焊接工藝時,我們可能會遇到設計難度高(gāo)的產(chǎn)品。這些產品(pǐn)可能由於板上器件的選擇和布局造成其間熱容量出現巨大的差異。如果再遇到所采用的回流焊爐能力不是很強,或所采用的錫膏在焊接窗口上容忍性不(bú)是很高的(de)話,工藝調製可能(néng)法兼顧到所有的焊點質量。在這種情況下,我們就必(bì)須對焊點質量(liàng)進行取舍。不少用戶由於DFM/DFR(可製造性設(shè)計/可靠性設(shè)計)做得不到位,或生產部對產品上(shàng)各材料/焊點的壽命要求不了解,造(zào)成法有效(xiào)進行取舍(shě),正由於缺乏前麵3步的正確做法,不少用戶(hù)甚對於這種工藝調製優化的做法完全沒有意識。

六、對供應商資料(liào)的誤解和盲目跟從(cóng)

有不少用戶(hù)對(duì)供應商的資(zī)料的含義和使用方(fāng)法產生誤解。很多供應商指標本(běn)為參考值,或起著‘傻瓜機’作用。但用(yòng)戶並不了(le)解這點,而代表供應商與用戶直接溝通聯係(xì)的銷售人員也並沒有強(qiáng)調或說明清楚,造成用戶盲目的使用而(ér)發生(shēng)錯誤。例如元器件供應商的(de)焊接要求指標。其中不少信息並非該器件所(suǒ)決(jué)定。例如‘Preflow’部分的指標(biāo)主要受錫膏特性(xìng)影響較大,該器件供應商所提的(de)不過是種牌子型號的錫膏,未必就是用戶使用的那種。


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