錫條在使用過程中，錫渣過多（duō），該怎麽（me）處理？對於無（wú）鉛波（bō）峰焊機中所說（shuō）的錫（xī）渣過多，先（xiān）要分清（qīng）楚錫渣是（shì）否正常（cháng），般情況下黑色粉末狀的錫渣是（shì）正常（cháng）的，而（ér）豆腐狀的錫渣卻不正（zhèng）常。針對不正常的豆腐（fǔ）狀錫渣的（de）產生原因有如下幾點：

1、人為（wéi）的關係（xì），在（zài）適當的時候加錫條（tiáo）也是很關鍵的，加錫條的適當時候是始終保持錫麵和峰的距離要短。

2、無鉛（qiān）波峰焊機的溫度般都控製得比較低，般為280℃±5℃(針對鉛SN-CU0.7的錫條來說)，而這個溫度是焊料過程（chéng）中所要求的基本要（yào）達到的溫度，溫度偏低錫不能達到個很好的溶解，間接造成錫渣（zhā）過多。

無鉛（qiān）波峰焊機

3、主要原因是波峰爐設備（bèi）的問題：目前（qián）市場上部分（fèn）波峰爐的設計都不夠理想，波（bō）峰太高，峰台過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太（tài）高，焊料從峰掉下來的時候（hòu），溫度（dù）降低偏差比較大，焊料混合著空氣衝進錫爐中造成氧化和半溶（róng）解現象，導致錫渣的（de）產生。旋轉泵沒有做好（hǎo）預防措施，不斷的（de）把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫（xī）渣產（chǎn）生（shēng）。

4、平時的清爐也是很關鍵，長時間（jiān）沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫（xī）渣過多的原因。

5、有沒有經常清理錫渣，使峰掉（diào）下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上麵，受熱不均勻（yún），也（yě）會造（zào）成錫渣過多。