目前業界多（duō）數用來對焊接結果進行把關的手（shǒu）段，是采（cǎi）用MVI（目視）或AOI（自動光學檢測），配合以ICT（在（zài）線（xiàn）電（diàn）性測試）和（hé）FT（功能測試）。前者屬於外觀檢驗，雖然可以檢（jiǎn）出部分工藝問題，但還不能覆蓋所有的外觀故障模式。能力較強的是使用顯微鏡人工目檢（jiǎn）的做法。不過由於速（sù）度和成本關係並沒有被采用。AOI速度（dù）效率雖然較好，但（dàn）檢出率還不太理想。後麵的兩種檢測屬於（yú）電性檢（jiǎn）測而非工藝檢測。

也（yě）就是是說，無鉛回流焊機工藝問（wèn）題必須要（yào）嚴重到在檢測（cè）時已經造成電性問題（tí）或（huò）差異，這工藝問題才能被這（zhè）兩種方法檢出。比如說，焊點太小的無鉛（qiān）回流焊機工藝問題，大部分時候並未能造成（chéng）電性問題或（huò）差異。像這（zhè）類工（gōng）藝問題就無法被識別或檢出。不論是前者的外觀檢測或是後者的電性檢測，他們對焊點的壽命都還無法具有較高的檢出率。先前我們談（tán）到質量（liàng）的外部和（hé）內部結構因素。在內部結構因素上，這些常用的做法都缺乏檢驗能力。所以嚴格來說，目前我們的檢查技術，是無法提供足夠的質量保證（zhèng）的。

無鉛回流（liú）焊（hàn）焊點質量的保證：

1．足夠和良好的潤濕（shī）；足夠和（hé）良好的潤濕（shī），是讓我（wǒ）們知（zhī）道，可焊（hàn）性，狀況的重要指示。一個未潤濕的焊點很難有足夠的IMC形成，這也就間接告訴我們（men）焊接質量是差的。這裏要提醒一點（diǎn），有潤濕跡（jì）象雖然表示可（kě）焊性存在，但還不能（néng）完全（quán）表示IMC的合格。而IMC形成的程度或狀況，才是決定焊點可靠性的關鍵。這是外觀檢查能力的一個重（chóng）要限製。

2．適當的焊點大小；焊（hàn）點的大小，直接決定焊點的機械強度，以及承受疲勞（láo）斷裂和蠕變的能力。在無鉛回流焊機焊接技術中，一般焊點的材料（liào）多來自（zì）錫膏的（de）印刷量。在和器件焊端材料匹配不理想的情（qíng）況下，大焊點有時候也可以起著緩衝質量問題的作用。從以上的觀點上，我們希望焊點偏大為佳。不過太大的焊點也可能帶來問題。例如影響潤濕的（de）檢查性，以及容（róng）易造成吸錫、橋接等工藝問題，甚至還可能縮短電遷移故障壽命等。

3．良好的外形輪廓。焊點的（de）外形輪廓也很重要（yào）。由於在使用中，焊點結構內部的各部分所承受的應力並不一樣，以上提到的，焊點大小，因（yīn）素還必（bì）須和這（zhè），外形輪廓，因素一並考慮。例如（rú）一個，少錫，出現在（zài）翼型引（yǐn）腳，足尖，的問題，在可靠性考慮上就沒有出現在，足跟，部位來的嚴重。

無鉛（qiān）回流（liú）焊機

無鉛回（huí）流焊焊點質量的內部結構因素：

1．適（shì）當的金屬間（jiān）合金層；金屬（shǔ）間合金IMC的形成狀況，是決定焊點機械強度的（de）關鍵。不（bú）同的金屬會形（xíng）成不（bú）同成分組合的IMC，而其（qí）強度也有所不同。所以在選擇器件（jiàn）、PCB焊盤鍍層金屬和錫膏金屬的匹配上是（shì）個確保質量的重要工（gōng）作。在選對適當的（de）材料（liào）後，接下來的問題就是通過焊接工藝的控製，使IMC形成良好的厚（hòu）度了。IMC未形成時我們稱該焊（hàn）點為，虛焊，其結構是不堅固的。但由於IMC本身（shēn）是個脆弱的（de）金屬，所以一旦形成太厚時，焊點也容易在IMC結構中斷裂。所以控製IMC厚度便成了焊接工藝中的一個重點。

2．焊點內部的微晶結構.焊點的微（wēi）晶結構，受到加熱溫度、時間以（yǐ）及熱冷（lěng）速率的影響（xiǎng）。不同粗細的結構也出現不同的抗疲勞能力。這問題在傳統錫（xī）鉛中的影響不是（shì）很（hěn）大。不過在進入無鉛技術後，有報告（gào）指出（chū）對某些合金材料是敏（mǐn）感的。用戶在選擇無鉛材料時最好按本（běn）身情況（kuàng）給（gěi）於必要的評估考慮

3．充實的（de）焊點內部結構；焊點的內部必（bì）須是，實，的。由於在無鉛回流（liú）焊接工藝中（zhōng），錫膏和PCB材料等（děng）會有發出氣（qì）體的（de）現象，在焊點外觀看來適當（dāng）合格的情況下，其內（nèi）部有可能因為這些氣體的散（sàn）發（fā）而充氣（qì），出現一些大大小小的氣孔。使該焊點的性能實際（jì）上（shàng）類似，焊點小，的情況，可靠性受到威（wēi）脅。

“非焊點“質量方麵（miàn）。我們所關心的材料（器件和PCB）的耐熱性。作為用戶（hù），一般我們是在DFM（可製造性設計（jì））流程中，在選擇時向供應商索取這方麵的技術資料。而目前供應商較流行的做法，是提供給用戶一個類似，回（huí）流曲線，的（de）標準（zhǔn），上（shàng）麵標示了溫（wēn）度和時間極限，供用戶跟從使用。其（qí）實這種做法有待（dài）改進。因為器件並非單一材料，而是由不同材料、有結構性設計和工藝加工過的（de），產品，。目前這種耐熱性指標描述法，並不能很精確的控製和保證質量。大家現在該知道的，是我們（men）必（bì）須有個耐熱指標來跟從和控（kòng）製我（wǒ）們的焊接工藝。