無鉛回流焊機屬於回流焊的一種。早期回流焊的焊（hàn）料都是（shì）用含鉛的材料。隨著環保思想的深入，人們越來越重視無鉛技術（即現如今的無鉛回（huí）流焊接）。在材料上，尤（yóu）其是（shì）焊料上的變化最大。而（ér）在工藝方麵，影（yǐng）響最大的是焊接工藝。這主要來（lái）自焊（hàn）料合金的特（tè）性以及相應助焊劑的不同所造成的。

無鉛化後助焊劑（jì）汙染由於高溫氧化的影響而顯得格外明顯，無鉛回流焊機一般（bān）都（dōu）配有助焊劑管（guǎn）理係統，防止（zhǐ）還有大量助焊劑的高溫（wēn）氣流進入冷卻區而凝結在散熱片和爐體內，降低冷卻效（xiào）果並汙染設備。

無鉛回流焊機係統是把（bǎ）含有（yǒu）大量助焊（hàn）劑的高溫氣流從（cóng）預熱區（qū）、再流區及冷卻區前（qián）抽出，經過體外冷卻過（guò）慮係統後，把幹淨的氣（qì）體送回爐內，這樣做還有一（yī）個好處就是使用氮氣保護時。以下是無鉛（qiān）回流焊曲線設置的注意事項（xiàng）：

無（wú）鉛回流焊機

1、提高預（yù）熱溫度：無鉛回流焊接時，回流焊爐的預熱區溫度應比錫/鉛合（hé）金再流的預熱溫度要高（gāo）一些（xiē）。通常高30℃左右，在170℃-190℃（傳統的（de）預熱溫度一（yī）般在（zài）140℃-160℃）提高預熱區溫（wēn）度的目的是為了減少峰（fēng）值溫度以減少元器件間的溫度差。

2、延長預熱（rè）時間：適（shì）當（dāng）延長預熱的預熱時間，預熱太快一方麵會引起熱衝擊，不利於減（jiǎn）少在形成峰值再流溫度之衫（shān），元器件之間的溫度差（chà）。因此，適當延長（zhǎng）預熱的預熱時間，使（shǐ）被焊元器件溫度（dù）平滑升到預定的預熱溫度。

3、調整（zhěng）溫度曲線的一致性：測試調整溫度曲線時，雖（suī）然各（gè）測試點的溫（wēn）度曲線有一定的離（lí）散性，不可能（néng）完全一致（zhì），但要認真調（diào）整，使其各測試（shì）點溫度曲線盡量（liàng）趨向一致。

4、延長再（zài）流區梯形溫度曲線：延長再流區梯形溫度曲線。在控製最高（gāo）再流（liú）溫度的同時，增加再流區溫度曲線寬度，延長小熱容量元器件的（de）峰值時間，使大小熱容（róng）量的元器件均達到的要求的回流溫度，並避免小元器件的過熱。