在smt加工中有很多客戶通常對回流焊點都有亮光程（chéng）度的（de）需求，而在回流焊接過程（chéng）中，並不能保證每個回流焊點亮光程度都能達到要求，那麽回流焊點光澤度不夠的（de）原因（yīn）是什麽呢？下（xià）給大分析下。

1、焊錫膏中錫粉有氧化表象會造成回流焊接後回（huí）流焊點光澤度不夠（gòu）。

2、焊錫膏中助焊劑自身有形成消光作用的添加劑會（huì）造成回流焊點光澤度不夠。

3、回流焊接中回流焊（hàn）預熱（rè）溫度較低，有不易蒸發物殘留（liú）存在焊點外表造成回流焊點（diǎn）光澤度不夠。

回流焊

4、回流焊後有鬆香或（huò）樹脂的殘留存在焊點的（de）外表，這是在實際作（zuò）業中常（cháng）常（cháng）會見到的表象，特別是選用鬆香型焊錫膏時，盡管說鬆香型焊劑和免清潔焊劑比較會使焊點略微亮光，但其（qí）殘留物的（de）存在往往會影響這種作用，特別是在較大焊點或（huò）IC腳部位更為顯著;假（jiǎ）如焊（hàn）後（hòu）能清潔，焊點光澤（zé）度應有所改善。

5、由於回流焊點的亮光程度是沒有標準可依，假如把不含銀（yín）的焊錫（xī）膏焊後的商（shāng）品（pǐn）和含銀焊錫膏焊後的商品相對比肯定（dìng）會有些距離，這就需求客戶在選擇焊錫膏（gāo）時應（yīng）向供貨商闡明（míng）其焊點的需求。

6、回流焊溫度（dù）不夠使錫膏不是完全溶（róng）解肯定會造成回流焊點光澤度不夠（gòu），或者回流焊接溫度過高使（shǐ）助焊劑（jì）提前蒸（zhēng）發掉也（yě）會（huì）造成回流焊點光澤度不夠。

其實除了以上六種原因造成的回流焊錫點光澤度不夠以外，用鉛錫膏焊接的焊點沒有含鉛錫膏的回流焊錫點光澤度好（hǎo），回流焊點光澤度隻（zhī）是（shì）使（shǐ）回（huí）流焊點的外觀不美觀，對回流焊點的性能沒什麽影響。