無鉛回流焊接溫度比有鉛回流焊接溫度要高的（de）多（duō），無鉛回流焊接的溫度設（shè）置（zhì）也是為難調整的，特別是由於無鉛焊回流接工藝窗口很小，因此橫向（xiàng）溫差的控製非常重要。回流焊接的橫向溫差大就會造成批量的（de）不良問題，那麽如何才能減少回流焊接橫向溫差達到理想（xiǎng）的無鉛回流焊接（jiē）效果呢（ne）？從四個影響回流焊接效果的（de）因素（sù）講起。

1、無鉛回流焊機（jī）內的熱風傳（chuán）遞                                      

目前主流的無（wú）鉛（qiān）回流焊機均（jun1）采取全熱風的加熱方式，在回流焊爐的發展進（jìn）程中也出（chū）現過紅（hóng）外加熱的方式，但由於紅外加熱存在不同顏色（sè）器件的紅外吸收反射率不同和由於相鄰原器件遮擋而產生陰影效應，而這兩種情況都會造成溫差而使（shǐ）鉛焊接存在跳出工藝窗口的風險，因此紅外加熱技（jì）術在回流焊爐的加熱方式（shì）中已被逐漸淘汰。在無鉛焊接中，需要重視熱傳遞效果，特別對於大熱容量的原器件，如果不（bú）能得到充分的（de）熱傳遞，就會導（dǎo）致升溫速度明顯落（luò）後於小熱容量器件而導致橫向溫差。用全（quán）熱風無（wú）鉛回流焊（hàn）爐相比就會減少無鉛回流焊接的橫向溫差。

無（wú）鉛回流焊機

2、對無鉛回流焊機的鏈速控製

無鉛回流焊鏈速控製會影響線路板的橫向溫差。一般來說，降（jiàng）低（dī）鏈速，會給予大熱容量的器件更（gèng）多的升溫時（shí）間，從而（ér）使橫向溫差減小。但是畢（bì）竟爐溫（wēn）曲線的設置取決於焊膏的要求（qiú），所以限（xiàn）製的降低（dī）鏈速在實際生產中是不（bú）現實的，這要根據錫膏的使用情（qíng）況而（ér）定（dìng），如果線路板（bǎn）上麵有（yǒu）很多吸熱的大型元器件建議還是（shì）調低回流焊運輸鏈速使大型貼片元器（qì）件能充分吸（xī）熱。

3、對無鉛回流焊機風速與風量的控製

如果保（bǎo）持無鉛回流焊爐內（nèi）的其他條件設置不變，而隻將無鉛回流焊爐內的風扇轉速降低30%，線路板上的溫度便會下降10度左右。可見風速與風（fēng）量的控製對爐溫控製的重要性。為了實現對風速與風量的控製，需要注意兩點控製好可以減少無（wú）鉛回流焊（hàn）爐膛內的橫向溫差提高焊接效果：

1）風扇的轉速應實行變頻控（kòng）製，以減小電壓波動對它的影響；

2）盡（jìn）量減少設備的抽（chōu）排風量，因為抽排風的中央負載往（wǎng）往是不穩定的，容易（yì）對爐內（nèi）熱風（fēng）的流動造成影響。

4、無鉛回（huí）流焊機穩定性好可（kě）以減少爐膛內的溫差

即使我們獲（huò）得了個佳的無鉛回流（liú）爐溫曲線設置，但要實現它還是需要無鉛回流焊（hàn）的穩定性，重複性和致性來給（gěi）予保證。特別是鉛生產，如果由於設備原因稍有漂移，便很容（róng）易跳出工藝窗口導致冷焊或原器件損壞。所以，越（yuè）來越多的生產廠開始對（duì）設備提出穩定性測試的要求。