無鉛回流焊生產的焊接溫度明顯高於有鉛回流焊，對設備的冷卻功能提出了更高的要求。可控的較快冷卻速度可以使無鉛焊點結構更致密，對提高焊點（diǎn）機械強度（dù）帶來幫助。特別是當我（wǒ）們（men）生（shēng）產如通訊背板等大熱容量的線路板（bǎn）時，如果我們（men）僅僅使用風（fēng）冷方（fāng）式，線路板在冷卻時將很難達（dá）到3-5度/秒的冷卻要求，而冷卻斜率達不到要求將使焊點結構鬆散，而直接影響（xiǎng）到焊（hàn）點的可靠性。

因此，無鉛生產更建議考慮采用雙循環水冷裝置，同時（shí）設（shè）備對冷卻斜率應可以按要（yào）求設置（zhì）並完全可控。無鉛回流焊的錫膏中往往加有較多的助焊劑，助焊劑殘（cán）留物容易堆（duī）積在（zài）爐子內部，影響到設備的熱傳遞性能，有時甚至會掉到爐（lú）內的線路（lù）板上（shàng）麵造（zào）成汙染。要在生產過程中將助焊劑殘留排出有兩種方式（shì）：

1、抽排風

抽排風是排出助焊劑殘留物的最簡單的（de）方式（shì）。但是，過大的抽排風會（huì）影響到爐腔（qiāng）內熱風氣流的穩定性。此外，增（zēng）加抽排（pái）風量會直接導致能耗（包括用（yòng）電和用氮）的上升。

2、多級（jí）助焊劑管理係統（tǒng）

助焊劑管理係統一般（bān）包括過濾裝（zhuāng）置和冷凝裝置。過濾裝置將助焊劑殘留物中的（de）固體顆粒部分進行有效分（fèn）離過濾，而冷裝置凝則是在熱交換器中將氣態的助焊劑殘留物冷凝成液態，最後匯集在收集盤中集中處理。

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